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高流动性液体模具硅胶 无气泡易脱泡 手工工艺品模具专用原料 液体模具硅胶：优先选择双组份（A胶+B胶）缩合型或加成型硅胶，根据工艺品尺寸和细节需求选择硬度——小件精细工艺品可选20度硬度硅胶（流动性好、易排泡），大件产品可选40度硬度硅胶（拉力强、不易变形），其线收缩率小于0.3%，能实现1:1原型复制，且耐高低温（-50℃至180℃）、耐酸碱，使用寿命更长。 固化剂（B胶）：与液体硅胶（A胶）配套使用，常见配比为A胶:B胶=100:3~100:5（重量比），具体比例需严格遵循产品说明书，可根据环境温度微调——低温（不低于10℃）时适当增加0.1~0.3份固化剂，高温时适当减少，称量需用电子秤确保精准。 原型（母模）：可选用成品工艺品、手工雕刻件、3D打印件等，表面需光滑无毛刺、无油污，若表面粗糙，需提前打磨抛光，确保复刻细节清晰，避免模具出现瑕疵。 脱模剂：可选凡士林、洗洁精水、专用脱模剂等，用于涂抹在原型和模框表面，便于后续硅胶模具与原型、树脂与硅胶模具的分离，防止粘连。 树脂材料：根据需求选择透明树脂、彩色树脂或环氧树脂，搭配相应的固化剂（树脂与固化剂配比通常为1:1或3:1），可添加色膏、亮片等装饰材料，丰富工艺品效果。
