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祥和牌中溫拉伸磷化液系列 詳細資訊： 祥和牌中溫拉伸磷化液系列包括：XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液、XH-13B型拉伸專用潤滑劑、XH-85型中溫**錳系磷化濃縮液、XH-86型中溫拉絲磷化濃縮液、XH-88型中溫薄膜錳系磷化濃縮液。 適用範圍 祥和牌中溫拉伸磷化液系列包括XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液與XH-13B型拉伸專用潤滑粉。其中XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液適用於鋼管、鋼棒冷拔拉伸的磷化處理，也可單獨用於衝壓件、冷鐓件等，還可單獨用於工序間或貯存零件的防銹磷化；而XH-13B型拉伸專用潤滑粉，則用於與之配套的拉絲、拉管及各類冷拔、壓型、冷擠壓、拉伸加工的潤滑處理。 主要特點 XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液，所形成的磷化膜緻密均勻，與XH-13B型拉伸專用潤滑粉反應形成的複合膜，能有效降低模具損耗，提高產品成品率，增強產品光潔度；磷化槽液穩定，管理簡單，操作方便，綜合成本低；磷化液使用簡單方便，使用過程中直接添加補加液即可，中溫使用，節約能源；而XH-13B型拉伸專用潤滑粉，可減輕金屬與金屬的接觸，延長模具和設備的使用壽命，減少拉伸廢品率，允許**拉伸，與磷化膜形成光滑均勻的複合膜。 工藝流程 ☆ 常用品種 1、 XH-13型中溫拉伸磷化濃縮液 序號 項 目 指 標 濃 縮 液 濃縮倍數(倍) 10 外觀 淺綠色液體 總酸度(點) 配槽濃縮液 520～580 補加濃縮液 920～980 工 作 液 總酸度(點) 35～45 游離酸度(點) 3～5 促進劑(點) 1～2.5 磷化溫度(℃) 55～65 磷化時間(min) 5～10 磷化方法 浸漬 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 2 包裝 （25kg/桶） 塑膠桶 2、XH-13B型拉伸專用潤滑粉 序號 項 目 指 標 1 外觀 白色粉狀物 2 配製濃度(%) 7 3 pH值 5～7 4 使用溫度(℃) 80～90 5 處理時間(min) 0.5～5 6 乾燥方法 170℃以下烘乾或吹幹 7 包裝(25kg/袋） 內襯塑膠袋的編織袋 ☆後處理 ①用於拉伸潤滑處理時，可按XH-13B型拉伸專用潤滑粉配製成潤滑槽液，並升溫到規定溫度，按規定工藝操作即可。 ②用於工序間或貯存零件的防銹時，可浸防銹油。 ③中和處理：3～5%Na2CO3溶液，常溫浸漬0.5～1min。 ☆配製與維護 ①磷化槽液初次配製1m3：A.向槽中加入1/2左右的水，按比例加入配槽濃縮液，並攪拌均勻；B.加溫到工藝溫度；C.每噸加促進劑1～1.2kg，並攪拌均勻；D.測定總酸度、游離酸度和促進劑點數。 ②磷化槽液調整1m3：加補加濃縮液2kg，約可提高總酸度1點。在使用過程中應注意控制總酸度、游離酸度在工藝範圍內。 ③潤滑槽液配製1m3：A.向槽中加入80%的水；B.升溫至80～90℃；C.按比例慢慢加入XH-13B型拉伸專用潤滑粉，並攪拌均勻；D.補足水位，並攪拌均勻；E.加熱到工藝溫度並檢測pH值。
