供应 中溫耐蝕磷化液(粉)

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关 键 词：中溫耐蝕磷化液(粉)

行 业：表面处理 前处理液 磷化液 

发布时间：2009-03-26

祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列
詳細資訊：   
　　祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
　　☆適用範圍
　　祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類，主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上)，能源消耗大，易發生技安事故，槽液蒸發快，環境污染嚴重，沉渣多，成本高等缺點，而研製生產的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化製劑。它適用於汽車、摩托車、家用電器等不需塗裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
　　☆主要特點
　　1、工藝簡單。易於管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種製劑，槽液的可變動範圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
　　2、穩定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質，使用一段時間後只需添加磷化劑即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
　　3、磷化質量高。膜層細且緻密，連續均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高，磷化後可不經塗裝工序。只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
　　4、槽液中溫磷化。穩定性好，節能能源。
　　☆工藝流程 
　　  
　　☆常用品種
　　1、XH-34-1型特厚磷化粉 
序號 	項 目 	指 標 
1	配比(%)	15(A粉：11，淺綠色，
B粉：4，白色)H3PO4：1 
2	溶液外觀	淺綠色透明液體 
3	總酸度(點) 	80～100 
4	游離酸度(點)	7～11
5	磷化溫度(℃) 	65～75
6	磷化時間(min) 	10～15
7	磷化方式	浸漬 
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 	A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 
9	包裝 （25kg/桶）	內襯塑膠袋的編織袋

　　2、XH-34-2型厚型磷化粉 
序號 	項 目 	指 標 
1	配比(%)	13(A粉：9.5，淺綠色，
B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8 
2	溶液外觀	淺綠色透明液體 
3	總酸度	65～85
4	游離酸度(點)	6～9
5	磷化溫度(℃)	65～75
6	磷化時間(min)	10～15
7	磷化方式	浸漬
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 	A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1
9	包裝 （25kg/桶）	內襯塑膠袋的編織袋
　　
3、XH-34-3普通型磷化粉 
序號 	項 目 	指 標 
1	配比（%）	　8(A粉：4.3，淺綠色，
　B粉：3.7，淺黃色)
　 H3PO4：0.6 
2	溶液外觀	淺綠色 
3	總酸度（點）	50～60 
4	游離酸度（點）	5～8 
5	磷化溫度(℃)	65～75 
6	磷化時間(min)	10～15 
7	磷化方式	浸漬 
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) 	A：0.72　B：0.62 H3PO4：0.1 
9	包裝(25kg/袋) 	內襯塑膠袋的編織袋 
　
　4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液
序號 	項 目 	指 標 
1	外觀	淺綠色固體 
2	配比（%）	10
3	總酸度（點）	40～48
4	游離酸度（點）	6～10
5	磷化溫度(℃)	70～80
6	磷化時間(min)	10～15
7	磷化方式	浸淋、噴淋
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 	2.5
9	包裝(25kg/袋) 	塑膠桶
 
 　　5、XH-84-1預磷化粉 
序號 	項 目 	指 標 
1	配比（%）	　6(A：5,淺黃色粉；
　B：1,白色粉)
　磷酸：0.6 
2	工作液外觀	淺黃色透明液體 
3	總酸度（點）	50～60
4	游離酸度（點）	6～10
5	工作溫度(℃)	55～65
6	處理時間(min)	2～3，鑄鐵(1～2) 
7	磷化方式	浸漬 
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 	A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1 
9	包裝(25kg/袋) 	內襯塑膠袋的編織袋








　　6、XH-84-2型黑磷化劑
序號 	項 目 	指 標 
1	配比（%）	20
2	工作液外觀	淺綠色液體 
3	總酸度（點）	80～100
4	游離酸度（點）	11～16
5	工作溫度(℃)	70～80
6	處理時間(min)	15～20
7	磷化方式	浸漬 
8	調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 	2.2
9	包裝(25kg/袋) 	塑膠桶
 

　　☆工作液配製及調整方法
　　1、用濃縮液配製：向槽中加入配製槽液總量的30～50%左右的水，然後按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然後檢測並調整指標至規定範圍內即可。
　　2、用粉劑配製：向槽中加入配製槽液總量15～20%的水，然後按配製比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規定數量的磷酸，充分攪拌至*溶解，较後補足水，攪拌均勻後檢測並調整指標至規定範圍內即可。
　　3、調整方法：如果是粉劑產品，調整時須將其配成濃縮液再進行調整。