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缩合型AB液体模具硅胶 无气泡易搅拌 室温快速固化 精准配比：根据硅胶说明书要求，用电子秤称量A组份（硅胶）与B组份（固化剂），常规配比为A:B=100:2~3（重量比），例如100g A组份硅胶，需搭配2~3g B组份固化剂。注意：不可随意增加或减少固化剂用量——固化剂过多会导致模具变脆、易开裂，缩短使用寿命；固化剂过少会导致硅胶固化不完全、表面发粘，无法脱模，甚至模具报废。 充分搅拌：将称量好的A、B组份倒入干净的搅拌容器中，用搅拌刀沿不规则方向快速搅拌，搅拌时间控制在3~5分钟，确保搅拌均匀——搅拌过程中要兼顾容器底部、边缘等易残留未混合硅胶的部位，避免出现“局部固化、局部不固化”的情况。搅拌时会产生少量气泡，属于正常现象，后续可通过排气泡步骤消除。 主要用于产品研发、样品制作及小批量生产，尤其是复杂造型产品的模具制作，替代传统金属模具（铝模、铜模、钢模），降低模具制作成本，缩短研发周期。 - 汽车零部件：如汽车模型、汽车装饰品、车门把手密封层、ABS传感器支架等，硅胶模具可精准复刻零部件的复杂造型，用于样品制作和小批量试生产，适配汽车行业的研发需求；部分耐高温型号可用于汽车零部件的耐高温测试模具。 - 电子零部件：如手机防水塞、VR面罩、电子元件外壳等，硅胶模具精度高，可实现±0.02mm的公差，适配电子零部件小巧、精密的特点，用于样品制作和小批量生产，降低研发成本。 - 其他工业产品：如家电模型、风力发电叶片模具、轮胎模具、广告标牌模具等，硅胶模具适配多种材质的翻模需求，可快速制作出符合要求的模具，助力产品研发与小批量生产。
