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水泥制品复制硅胶 液体模具胶厂家直供 硅胶调配与脱泡（决定模具质量） 按配比精准称量（缩合型 100:2~3，加成型 1:1），严禁超量添加固化剂（会导致硅胶脆化、寿命缩短）。 充分搅拌 3~5 分钟，确保 A/B 组份完全混合，无条纹、无结块。 真空脱泡：将混合硅胶放入真空机，抽至 - 0.1MPa，保持 3~5 分钟，直至气泡完全溢出；脱泡时间不宜过长，避免硅胶变稠失去流动性。 分层刷模（关键，保证纹理复制与强度） 第一层薄涂：用毛刷将脱泡后的硅胶均匀刷在原型表面，厚度约 0.8~1mm，完全覆盖所有纹理，无漏刷、无气泡；静置 30 分钟至初步固化（不粘手）。 增强层处理：第一层固化后，粘贴玻纤布 / 纱布（裁剪适配形状），再刷第二层硅胶，厚度 1~2mm，使玻纤布完全浸润；重复 1~2 次，大幅提升模具抗撕拉强度与使用寿命。 整体加厚：最后刷一层硅胶，总厚度控制在 5~8mm（大件可增至 10mm），确保模具支撑力足够。 外模制作（防止硅胶模具变形） 硅胶模具柔软，需配套硬质外模支撑： 围合硅胶模具，用石膏 / 树脂 + 玻纤布制作外模，厚度 10~15mm； 外模预留合模定位槽 / 卡榫，确保合模精准、无错位； 外模完全固化后，与硅胶模具组合，形成完整模具系统。 固化与脱模 室温固化：24 小时表干，48~72 小时完全固化；加温至 60℃可缩短至 6 小时（加成型更适配加温固化）。 脱模技巧：沿边缘轻轻撬开，复杂构件先拆外模，再分段剥离硅胶模具；严禁暴力拉扯，避免损坏模具与原型。 二次养护：脱模后将硅胶模具放置 24 小时再使用，提升稳定性与翻模寿命。
