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水泥构件翻模专用液体模具硅橡胶 必备工具 材料：液体模具硅橡胶、固化剂、脱模剂（肥皂水 / 洗洁精水 / 聚乙烯醇溶液）、玻纤布 / 纱布、外模材料（石膏 / 树脂 / 木板） 设备：电子秤、搅拌器、真空脱泡机、围框（木板 / 亚克力）、刮刀、毛刷、定位卡榫 原型（母模）预处理（核心步骤） 清洁除污：用酒精 / 丙酮彻底清除原型表面油污、灰尘、脱模剂残留，确保硅胶与原型紧密贴合。 打磨修补：粗糙面精细打磨，缺陷处用腻子修补，保证表面平整度；精细纹理处无需过度打磨，避免丢失细节。 脱模剂喷涂：均匀喷涂 1~2 层脱模剂，复杂纹理处重点覆盖，干燥后再进行下一步，防止粘模。 固定定位：将原型平稳固定在底板上，大件需加固，防止浇筑时移位；复杂构件提前规划分片模线（选在非显眼、易脱模处）。 围框搭建：用木板 / 亚克力围合原型，高度高于原型最高点 5~10cm，接缝处用热熔胶 / 腻子密封，预留注胶口与排气口。 硅胶调配与脱泡（决定模具质量） 按配比精准称量（缩合型 100:2~3，加成型 1:1），严禁超量添加固化剂（会导致硅胶脆化、寿命缩短）。 充分搅拌 3~5 分钟，确保 A/B 组份完全混合，无条纹、无结块。 真空脱泡：将混合硅胶放入真空机，抽至 - 0.1MPa，保持 3~5 分钟，直至气泡完全溢出；脱泡时间不宜过长，避免硅胶变稠失去流动性。
