价格：50起
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AB 双组份液体硅胶 石膏香薰蜡烛模具专用 高弹抗撕 使用 AB 液体双组份硅胶制作石膏香薰蜡烛模具，步骤清晰且操作门槛较低，具体流程如下： 一、准备工作 原模准备 选择你想要复刻的石膏香薰蜡烛款式作为原模，确保原模表面干净、无油污、无毛刺。若原模有细小缝隙或易粘硅胶的部位，可薄涂一层脱模剂（如凡士林、专用脱模喷雾），方便后续硅胶脱模。 用纸板或亚克力板制作一个围框，将原模固定在围框中央，保证原模与围框之间留有 2-3cm 的距离（用于填充硅胶）。 材料与工具准备 材料：AB 双组份硅胶（加成型建议 1:1 比例，缩合型按 100:2/2.5 比例）、重量秤、一次性搅拌杯。 工具：搅拌棒、滴管（用于微调比例）、手套、口罩（避免吸入硅胶粉尘）。 环境准备 选择室温 20-25℃、通风干燥的环境操作，温度过高会加速硅胶固化，过低则会延长固化时间，且容易产生气泡。 二、硅胶混合与搅拌 精准称重 按照硅胶厂家标注的比例（如加成型 1:1，缩合型 100:2），分别称量 A 组份和 B 组份到搅拌杯中。比例必须精准，比例偏差会导致硅胶无法完全固化，或固化后性能下降（如弹性差、易撕裂）。 充分搅拌 用搅拌棒沿杯壁顺时针搅拌，搅拌时间控制在 3-5 分钟，确保 A、B 组份完全融合。搅拌时动作要缓慢均匀，尽量减少带入空气；若搅拌过程中产生较多气泡，可静置 1-2 分钟，让气泡自然上浮。 小技巧：若气泡较多，可将搅拌杯放入真空机中抽真空 30-60 秒，彻底排出气泡（无真空机可忽略，不影响基础使用）。 三、浇筑与固化 缓慢浇筑 沿围框的一角缓慢倒入混合好的硅胶，让硅胶自然流淌覆盖原模，避免快速倾倒产生气泡。浇筑至硅胶完全淹没原模，且表面高出原模顶部 1-2cm 为止。 二次排气（可选） 浇筑完成后，若表面仍有小气泡，可用牙签轻轻刺破，或轻轻震动围框，让气泡浮出表面。 静置固化 室温固化：将模具放置在通风处，静置 12-24 小时（具体时间根据硅胶型号和室温调整，温度越高固化越快）。 加温固化（加速）：若想缩短时间，可放入烤箱，设置 40-60℃低温烘烤 2-4 小时，注意温度不可过高，否则会导致硅胶变形。 四、脱模与修整 脱模操作 待硅胶完全固化后，先拆除围框，再从硅胶模具的边缘轻轻拉扯、翻折，利用硅胶的弹性将原模缓慢取出。脱模时动作要轻柔，避免用力过猛损坏模具细节。 模具修整 若模具边缘有多余的硅胶毛边，可用剪刀或美工刀轻轻修剪平整，一个完整的石膏香薰蜡烛硅胶模具就制作完成了。
