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3D蜡烛模具液体硅胶｜弹性好 易脱模 适合立体造型 硅胶模具完全固化后，建议存放24小时再使用，可提升模具稳定性和使用寿命；避免硅胶与水、杂质、酸碱性物质接触，加成型硅胶还需避免与有机锡催化剂接触，防止“中毒”不固化。 除类型和硬度外，以下性能参数直接影响翻模效果，选择时需重点核查： 1. 收缩率 优先选择收缩率＜0.3%的硅胶，收缩率越低，模具精度越高，蜡烛成品与模种的一致性越好；加成型硅胶收缩率通常＜0.1%，优于缩合型。 2. 流动性与粘度 流动性越好（粘度越低，通常13000-27000 mPa·s），越容易填充模种的角落缝隙，适合精细造型；但粘度过低可能导致模具过薄，需结合开模方式调整（灌模选低粘度，刷模选中等粘度）。 3. 耐温性 需确保硅胶耐温性覆盖蜡液浇注温度（石蜡浇注温度约60-80℃，大豆蜡约70-90℃），优先选择耐温≥150℃的硅胶，避免高温导致模具变形或老化。 4. 不冒油特性 选择“不冒油”的硅胶，避免硅胶中的油脂迁移到蜡烛表面，影响蜡烛燃烧稳定性（尤其会影响灯芯阻燃效果）。
