价格：40起
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批量生产树脂制品采用模具胶AB液体硅胶 按工艺品规格选硬度：小件或花纹精密的树脂工艺品，可选 20 度左右的软硅胶，便于灌注排泡和脱模；大件树脂工艺品或需做分片模具时，可选 40 度左右硬度的硅胶，能保证模具支撑性，避免灌注树脂时模具变形。 把控 AB 配比比例：常见配比有 100:3 - 5、100:2 或 1:1 等，不同厂家产品比例有差异。比如常规场景按 100 克 A 料加 3 - 5 克 B 料（固化剂）调配；若需加快固化速度，不可随意增加固化剂占比，超量易导致模具变脆开裂，需联系厂家定制适配固化剂。 区分类型适配场景：缩合型 AB 硅胶适合普通树脂工艺品，流动性好、脱模性佳，性价比高；加成型 AB 硅胶透明度更高，能深层固化，适合制作透明或超精密树脂工艺品，不过价格相对较高。 翻模使用的关键注意事项 前期准备：先将母模洗净晾干，表面涂刷脱模蜡或脱模剂，防止硅胶粘连母模；母模周边用木条围合，预留 2 - 4 厘米的灌胶空隙，木条同样需做脱模处理。 混合与脱泡：混合 A 料和 B 料时需充分搅拌，避免局部固化不均。混合后建议进行真空脱泡 1 - 3 分钟，排出搅拌时产生的气泡，防止模具出现气孔影响树脂工艺品质量。 固化与养护：灌注后可轻微震荡模具辅助排泡，室温下等待固化即可，若需提速可适当加温。模具制作完成后，建议静置养护 24 小时再投入批量翻模，能提升模具稳定性和使用寿命。另外尽量不添加硅油调节软硬度，若特殊需求添加，比例需控制在 5%-10%，否则会降低模具的抗撕强度。
