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树脂工艺品翻模 AB 硅胶 高流动性低收缩模具胶 在树脂工艺品翻模复制中，AB 液体模具硅胶是十分合适的选择，它能精准复刻工艺品细节，且操作便捷、耐用性强，以下是关于其适配优势、选型技巧及使用要点的详细说明： 适配树脂工艺品翻模的核心优势 细节还原度高：这类硅胶大多流动性出色，能自然流淌并填满母模的细微纹路、复杂造型，且固化后的收缩率低于 0.1%，能最大程度复刻树脂工艺品的花纹、轮廓等细节，像精致的佛像纹理、蕾丝状装饰等都能清晰呈现。 翻模耐用性强：它具有优良的抗撕裂和抗拉性能，翻模次数通常能达到 20 - 130 次，对于批量生产树脂工艺品的场景，可大幅降低频繁制模的成本，且耐酸碱、耐高温（部分可耐 - 60 - 350℃），能适应树脂灌注时的常见温度环境，不易因环境变化出现变形、老化。 操作与脱模便捷：室温下即可固化，常规 A 料与固化剂按比例混合后，有 30 分钟左右的操作时间，4 - 8 小时就能完全固化，无需复杂加温设备。同时固化后胶体有良好弹性，脱模时不会粘连树脂制品，避免成品破损。 选型与配比技巧 按工艺品规格选硬度：小件或花纹精密的树脂工艺品，可选 20 度左右的软硅胶，便于灌注排泡和脱模；大件树脂工艺品或需做分片模具时，可选 40 度左右硬度的硅胶，能保证模具支撑性，避免灌注树脂时模具变形。 把控 AB 配比比例：常见配比有 100:3 - 5、100:2 或 1:1 等，不同厂家产品比例有差异。比如常规场景按 100 克 A 料加 3 - 5 克 B 料（固化剂）调配；若需加快固化速度，不可随意增加固化剂占比，超量易导致模具变脆开裂，需联系厂家定制适配固化剂。 区分类型适配场景：缩合型 AB 硅胶适合普通树脂工艺品，流动性好、脱模性佳，性价比高；加成型 AB 硅胶透明度更高，能深层固化，适合制作透明或超精密树脂工艺品，不过价格相对较高。
