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工业级液体模具硅胶 鹅卵石翻模专用 高韧性耐撕拉硅胶原料 硅胶与固化剂配比搅拌 按厂家说明书比例，用电子秤称量硅胶和固化剂（比例偏差会导致硅胶不固化或固化不完全）。 将固化剂倒入硅胶中，沿一个方向匀速搅拌3~5 分钟，确保混合均匀，同时尽量减少气泡产生（搅拌过快会引入大量气泡）。 若搅拌后气泡较多，可静置 5~10 分钟让气泡自然上浮，或放入真空机脱泡（工业级操作推荐，小型翻模可省略）。 灌注硅胶 从模具框的一侧缓慢倒入混合好的硅胶，让硅胶沿框壁流遍鹅卵石表面，避免直接冲击鹅卵石产生气泡。 硅胶灌注量要完全覆盖鹅卵石，厚度建议 2~3cm（太薄易变形，太厚增加成本）。 灌注完成后，轻轻敲击模具框侧壁，让残留气泡溢出表面。 固化成型 缩合型硅胶常温（25℃）下固化时间约 4~8 小时，加成型约 2~4 小时，温度越高固化越快（避免高温烘烤，防止硅胶变形）。 固化判断标准：用手触摸硅胶表面，不粘手且有弹性，即可脱模。 脱模修整 先拆除模具框，再从硅胶模具的边缘慢慢剥离，因为硅胶柔韧性好，可轻松将鹅卵石取出，得到带鹅卵石纹理的硅胶阴模。 用剪刀修剪模具边缘多余的硅胶，若模具表面有毛刺，可用细砂纸轻轻打磨平整。
