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系统特征: 1.两平面,两轴直线,圆弧插补。 2.寻机械原点,回归零点,快速定位。 3.寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。 4.单步,连续手动移位。 5.加工时间及距离完成时间预测显示。 6.3.5"软盘,RS232串行接口输入,输出。 7.选择区段跳跃。 8.加工资料设定。 9.程序空跑。 10.系统日期,时间修改。 11.加工路径颜色设定。 12.增量/绝对选择机能。 13.子程序多重,多次呼叫。 14.程序补正资料设定机能。 15.单位设定机能。 16.软、硬件行程保护机能。 17.追踪断线点,反追踪起割点。 18.上、下异形机能,及锥度加工。 19.程序路径缩放,旋转,镜射与轴交换机能。 20.定速,伺服进给选择机能。 21.自动选择暂停机能。 22.路径图形缩放,视角设定。 23.背景操作。 24.自动垂直校正。 机床特征: 1.放电能量是受控制的,藉由高速运算可以监控每一放电状态,达到相同点的放电减少断线机率,可维持不断线之加工及均一之加工表面。 2.高速电解AC电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制,可防止加工物表面的硬度下降、提高模具寿命,并且可达到研磨工程大幅减少,特别是超硬合金材料加工时,会因有结合材释出问题,容易生锈的系列材料,有表面酸化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅控制,发挥加工威力。 3.放电回路采用MOS FET高能量晶体设计,以极精确快速的能量控制(600A/10-6sec)有效监控每一能量变化,最大加工速度可达250mm2/min(注:使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型)。 4.良好之热平衡及高刚性结构设计,可确保加工之精确度。 5.UV轴设计于立柱上方确保其稳固,使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。 6.采用滚珠螺杆及LM线性滑轨,AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆,灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。 7.高刚性之传动系统,确保各轴向之定位精度。