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手办原型复刻 AB 硅胶 肤色高弹 模型精细铸造专用材料 使用AB 液体肤色硅橡胶制作模型，核心是把控配比、混合、脱泡、灌注 / 涂抹、固化这几个关键步骤，成品具有仿真度高、弹性好、耐弯折的特点，适合制作人体部位模型、影视道具、手办等 精准配比 按照厂家标注的配比（如 10:1、1:1），用电子秤分别称量 A 胶和 B 固化剂。 注意：配比必须精准，固化剂过多会导致硅胶变脆、易开裂；过少则固化不完全，表面发黏。 若需要调色，先在 A 胶中加入少量肤色膏，搅拌均匀后再加入 B 固化剂。 混合搅拌 将 B 固化剂倒入装有 A 胶的搅拌杯中，朝一个方向匀速搅拌，搅拌时间建议 3~5 分钟。 搅拌时要确保杯壁和杯底的胶料都被混合到，避免局部固化剂分布不均；搅拌过程中会产生气泡，属于正常现象。 脱泡处理（关键步骤） 真空脱泡（推荐）：将混合好的硅胶倒入真空机，开启真空，当硅胶表面膨胀起泡后，继续抽真空至气泡完全消失，硅胶恢复平静状态即可。 手动脱泡（无设备时）：静置混合液 5~10 分钟，让气泡自然上浮；或轻轻摇晃搅拌杯，辅助气泡排出（效果不如真空脱泡）。 注意：脱泡时间不宜过长，否则硅胶会提前固化。 灌注 / 涂抹成型 灌注法（适合空心或立体模型）：将脱泡后的硅胶缓慢倒入模具，沿着模具内壁缓缓流动，避免再次带入气泡；若模具较深，可分多次灌注，防止气泡滞留。 涂抹法（适合薄层、贴片或翻模）：用刮板或毛刷将硅胶均匀涂抹在模具内壁，厚度根据需求调整，若需要加厚，可在中间铺一层玻璃纤维布增强韧性。 固化静置 将灌好 / 涂好的模具放在无尘、常温环境下静置固化，避免阳光直射和高温烘烤。 固化时间参考厂家说明，通常常温下（25℃）需要 4~12 小时；若想加快固化，可适当升温（不超过 50℃），但升温会缩短操作时间，需把控节奏。
