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石膏摆件批量复制硅胶 复合型液体模具胶 脱模顺畅不粘模 石膏摆件批量复制硅胶凭借高抗撕、低收缩、耐酸碱的特性，非常适合石膏制品的批量翻模复制，能精准还原石膏的纹理细节，以下是完整的操作流程、核心注意事项及问题解决方案。 石膏摆件批量复制硅胶选型石膏摆件批量复制硅胶分为加成型和缩合型，翻制石膏制品优先选加成型硅胶，原因如下： 收缩率极低（≤0.1%），可保证石膏制品与原模尺寸一致； 耐温性好，石膏浇筑时的温度（常温或低温烘烤）不会导致硅胶变形； 抗撕强度高，反复翻模（可达 500 次以上）不易破损。 建议选择硬度15-25 Shore A的硅胶，兼顾柔韧性和支撑性，适合复杂纹理的石膏件。 原模处理 石膏原模需打磨光滑，去除表面毛刺、气泡孔，确保纹理清晰； 若原模有易损棱角或精细纹路，可先涂刷一层隔离剂（如凡士林、专用脱模剂），避免翻模时硅胶粘连； 对多孔的石膏原模，需先做封孔处理：涂刷 1-2 遍封孔剂或稀释的石膏摆件批量复制硅胶，晾干后再进行下一步，防止硅胶渗入原模孔隙导致脱模困难。 模具框制作根据石膏原模的尺寸，用木板、亚克力板制作模具框，模具框的高度需比原模高出 3-5cm，避免硅胶浇筑时溢出；模具框内壁同样需涂抹脱模剂。
