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低收缩复合型液体硅胶 树脂石膏水泥工艺品通用模具胶 抗撕裂不形变 工艺品模型制造的典型工艺流程 原型处理 先对工艺品原型（可选用石膏、树脂、木雕、3D 打印件等）进行清洁，去除表面灰尘和油污，再均匀涂抹脱模剂（如凡士林、专用硅胶脱模剂），避免后续硅胶与原型粘连。 硅胶调配 配比100：2混合 A、B 组分复合型硅胶，搅拌时沿同一方向缓慢操作，减少气泡产生；若有条件可放入真空机脱泡（真空度 - 0.1MPa，时间 3-5 分钟），确保胶体无气泡。 制模浇筑 全包模：适合复杂立体原型，先在原型表面刷一层薄硅胶，覆盖所有细节，待初步固化后再分批浇筑硅胶至预设厚度（通常 5-10mm），外层可加石膏或玻璃钢外壳做支撑，增强模具强度。 分片模：适合大型或不规则工艺品，先制作第一片模具并固化，再定位后制作第二片，预留合模定位销，方便后续精准合模。 固化成型 常温下（25℃）固化 6-12 小时，若需加快进度可加温至 50-60℃，固化时间可缩短至 1-2 小时；固化后小心剥离原型，得到硅胶模具。 工艺品浇筑 将树脂、石膏、水泥、蜡等工艺品原料倒入模具，静置固化后脱模，即可得到与原型一致的工艺品模型，模具可重复使用数十次至上百次。
