随着行业需求升级，输油臂技术朝着智能、环保、方向演进。智能化方面，集成物联网技术实现设备状态实时监控，通过大数据分析优化作业流程，人工智能提升操作精度；环保化方面，采用节能电机和轻量化材料降低能耗，升级密封技术和油气回收系统减少 VOCs 排放；化方面，优化结构设计提升输送流量，模块化制造缩短维护周期；特殊场景适配方面，针对海上浮式 LNG 接收站、海上风电运维等新兴领域，开发型产品，满足更高环境适应性要求。
安全是输油臂设计的核心，集成多重防护体系保障作业。紧急脱离系统（ERS）是关键安全装置，船舶异常位移时自动断开连接，避免管道拉裂；限位报警联锁系统通过一级、二级限位检测，超范围时触发报警并自动停机；密封系统采用多道密封结构，搭配集油槽设计，防止介质泄漏和润滑油污染；防静电绝缘法兰消除静电积累，溢油报警系统实时监测泄漏风险。部分产品还配备智能预警模块，通过数据监测提前预判设备故障，筑牢安全防线。
输油臂作业结束：
1、作业完毕，应按规定对管线进行扫线，扫线结束后，船方拆卸快速连接器与油船集油口的连接螺栓，并打开快速连接器，拆卸时做好油收集。
2、作业人员将输油臂收回：
①弹起内臂定位销；
②拽内臂与外臂的牵引绳使输油臂处于回收状态；
③待内臂外臂自动锁定后插上防风定位插销。
输油臂按应用场景和功能可分为多种类型，适配不同需求。船用输油臂专为港口码头设计，抗风抗腐蚀，支持大流量输送；陆用输油臂用于陆地储罐与槽车，模块化设计便于维护；低温输油臂采用耐寒材质和保温装置，适配 LNG 等 - 196℃以下介质；液压式输油臂动力强劲，适配重载工况；电动输油臂噪音低、环保，支持智能联动；密闭式输油臂配备油气回收系统，符合严苛环保要求，各类型通过材质、驱动方式和功能模块的差异化设计，覆盖全场景作业需求。
