价格：31000起
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超纯水设备的工艺流程通常包括预处理、反渗透、电去离子、后处理及储存与分配等几个关键步骤。 此阶段主要通过多介质过滤器、活性炭过滤器及软化器等设备，去除水中的悬浮物、胶体、有机物、余氯及硬度等杂质，为后续的反渗透膜提供保护。 预处理后的水进入高压泵加压，通过反渗透膜组件，大部分盐分、有机物及微生物被截留，产出淡水（即初级纯水）和浓水。 初级纯水进入EDI模块，在电场作用下，水中的离子被树脂吸附并通过电解水产生的氢离子和氢氧根离子连续再生树脂，实现离子的深度去除。 根据需要，EDI出水可能还需经过紫外线消毒、臭氧氧化或终端过滤等步骤，以进一步保证水质安全。 处理后的超纯水被储存于不锈钢或特殊材质的水箱中，通过循环泵和分配系统供给生产线上的各个用水点。 采用高性能、低能耗的反渗透膜，提高产水率和脱盐率。结合电渗析和离子交换的优点，无需酸碱再生，减少环境污染。集成PLC和SCADA系统，实现设备的远程监控、故障诊断及自动调节，确保稳定运行。实时检测水质指标，如电阻率、TOC（总有机碳）、SiO2等，确保水质符合生产要求。 设备的主要组成部分： 1. 预处理系统：包括多介质过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器，用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和余氯，保护后续膜组件和树脂免受污染。 2. 反渗透系统：作为核心脱盐环节，可去除水中90%以上的溶解盐和几乎全部的胶体、微生物。 3. 离子交换系统：通常采用混合床离子交换器，进一步去除反渗透产水中残留的微量离子，使水质达到高纯标准。 4. 电去离子（EDI）系统：一种新型纯化技术，通过直流电场驱动离子迁移并配合离子交换树脂，实现连续制水且无废酸废碱排放。 5. 终端精处理系统：包括紫外线杀菌器、超滤装置等，确保出水无菌无热原，满足特殊行业需求。 EDI超纯水设备流程如下： 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 EDI超纯水设备应用范围： 1、光伏光电清洗用水 2、玻璃镀膜行业超纯水 3、芯片半导体清洗用水 4、在医药用水、生物制药用水等
