200nm陶瓷膜 CDM-NF2540 伊春微滤膜设备
价格：88888.00起
成都诚达膜过滤技术有限公司小试膜分离设备，采用小级别的1812卷式膜元件、0.2m2中空纤维膜元件、0.12m2陶瓷膜元件，分离精度范围覆盖几乎所有膜分离精度（100Da-1.2um），可完成微滤、超滤、纳滤、反渗透等分离精度需求的实验。整机变频柔性启动控制，操作简便，压力、流量等参数可调，支持1L-20L 料液处理。用于新药研发、中药/植物提取、发酵液、蛋白/多肽/小分子肽的工艺优化，能有效验证分离效果及获取膜清洗方案，缩短后续中试实验周期，为规模化生产提供可靠数据支撑。
膜法胶原蛋白工艺主要应用于胶原蛋白酶解液的脱色、除活性炭及常温浓缩脱水，可提升产品品质并实现节能降耗。酶解后的胶原蛋白经活性炭脱色后，传统板框或金属滤芯除碳工序可替换为无机膜处理，既能截留活性炭，又因过滤精度更高而提升产品纯度；无机膜处理后的滤液再经有机膜常温浓缩，通常可脱除 70%水分，降低后续热浓缩处理量。
我国工业级别提取的植物已达300种以上，其提取工艺一般采用水提醇沉或醇提水沉、离心及板框过滤、热浓缩等传统提取工艺，不仅生产线劳动强度大，能耗成本高，还存在产品品质低下，市场竞争力差等特点。为改变这一状况，大多植提企业都在寻求节能降耗、清洁生产之路，因此膜法结合传统工艺逐渐被企业所采用，区别于传统过滤浓缩，膜分离技术具有、节能、清洁生产等重大优势，为植提企业降低生产成本、提高产品品质量身设计。
膜分离技术在应用于发酵液：如土烟发酵液由于含有许多大分子色素、植物纤维、胶体等大分子杂质成分，若仅采用传统粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅生产能耗高，所得的染色液进行香烟的染丝，存在颜色较深、品质较差等诸多缺点。采用膜分离超滤除杂、小分子脱色，所得的土烟染色液澄清透光度高，烟丝染色及品质均达到烟丝的效果。
膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。
我司长期专注于膜分离技术在中药液、发酵液、植提液等物料的澄清过滤、分离精制等领域的应用。若您有相关难题，欢迎联系成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将提供详细工艺方案及免费前期过滤实验，联系人：张工。
