纳滤处理水提液 便捷 辽宁过滤系统 诚达过滤CD-RS18型
价格：88888.00起
成都诚达膜过滤技术有限公司CDM-ZS型中试膜分离系统，介于小试与工业化之间，处理量可在设计在30-500L/h。可放大验证小试工艺，模拟生产工况，优化设备配置，降低工业化放大风险，在制药、化工领域助力工艺稳定落地。
我国工业级提取植物已超 300 种，传统工艺多采用水提醇沉、醇提水沉、离心、板框过滤及热浓缩等方式，存在劳动强度大、能耗高、产品品质低、市场竞争力弱等问题。为推动节能降耗与清洁生产，膜法结合传统工艺逐渐被植提企业采用，其、节能、清洁的优势，为企业量身定制降本提质方案。
膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。
果汁浓缩过程中，膜分离设备采用反渗透技术在40℃以下将果汁从5°Brix浓缩至 20°Brix，水分去除率达75%。较传统真空减压双效浓缩器节能70%，维生素 C保留率提高 30%，浓缩后果汁风味更接近鲜果，再加水还原后口感无差异。
膜分离浓缩技术区别于传统的单双效浓缩、MVR浓缩，其可在常温条件下实验物料的脱溶剂，不仅避免产品的热损，更重要的是其仅靠电能驱动，能耗成本仅为传统双效浓缩的15%-20%，为企业节省了大量的能耗成本。浓缩前配套的膜分离设备，是产品澄明度较高、纯度高，市场竞争力大大提升。
诚达过滤膜过滤系统成功应用于国内多家生产企业，积累了丰富的生产实践经验，解决了客户关心的冷后浑浊或货架期较短等焦点问题，若您有相关过滤难题，成都诚达过滤公司，我们将根据您的实际工艺情况，量身定制解决工艺及配套系统。联系人：张工。
