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耐碱抗撕裂 RTV2 硅胶 水泥翻模模具胶 可重复使用降* 胶型选择：优先选加成型 RTV2 硅橡胶（收缩率低，≤0.1%），适合高精度制品；水泥翻模若需耐碱性，可选择专用耐碱配方，避免模具老化。 模具设计：预留合理分型面和排气孔，防止水泥 / 石膏灌注时产生气泡；复杂制品可采用分片模，方便脱模。 配比与搅拌：严格按 A 剂（基胶）:B 剂（固化剂）=100:2（重量比，具体看产品说明）混合，搅拌时沿容器壁缓慢操作，减少气泡产生，必要时真空脱泡（真空度 - 0.09MPa 左右）。 涂胶与固化：先在原模表面薄涂一层胶，确保覆盖细节，再逐步加厚至所需厚度（通常 5-10mm），可加玻纤布增强抗撕裂性；室温（23±2℃）下固化 4-8 小时，完全固化后再脱模。 翻模工艺：水泥 / 石膏灌注前，确保模具干燥清洁；水泥浆料需控制流动性，缓慢灌注，避免冲击模具导致变形；待水泥 / 石膏完全硬化后（通常 24 小时以上），沿分型面平稳脱模。 常见问题解决方案 模具粘模：原模未清洁干净（残留油污、灰尘），或未选对胶型，可提前用酒精清洁原模，或更换专用脱模型 RTV2 硅橡胶。 成品有气泡：搅拌时气泡未排出，或灌注水泥 / 石膏时排气不足，需加强真空脱泡，或在模具上多开排气孔。 模具撕裂：胶层过薄或未加增强材料，可增厚胶层（≥8mm），或在胶层中嵌入玻纤布。 制品细节缺失：胶液流动性不足，可适当降低胶液粘度（少量加硅油稀释，不超过 5%），或提高搅拌温度（不超过 30℃）。
