价格：85000起
0
联系人：
电话：
地址：
湖北专业1000升试剂注射用水设备厂家工艺设计 湖北专业1000升试剂注射用水设备厂家 试剂注射用水需满足《中国药典》或国际药典（如USP、EP）中关于注射用水（WFI）的标准，要求无菌、无热源、低电导率、极低TOC（总有机碳）和微生物含量。以下为典型工艺及关键设计要点： 一、工艺流程 预处理阶段 多介质过滤器：去除泥沙、铁锈、胶体等大颗粒杂质（过滤精度5-10μm）。 活性炭过滤器：吸附余氯、有机物、异味，降低TOC（碘值≥1000mg/g）。 软化器（可选）：通过离子交换树脂去除钙镁离子，防止反渗透膜结垢（适用于硬水地区）。 精密过滤器（5μm）：拦截微小颗粒，保护反渗透膜。 目的：去除原水中的悬浮物、有机物、余氯、硬度等杂质，保护核心设备（如反渗透膜）。 工艺步骤： 核心净化阶段 高压泵：提供进水压力（1.0-1.2MPa），推动水通过反渗透膜。 反渗透膜组：采用高效卷式膜（如陶氏FILMTEC BW30-400），脱盐率≥99%，截留微生物、溶解性盐类、有机物等。 中间水箱：储存RO产水，材质为316L不锈钢，配备氮封装置（防止CO₂污染）。 一级反渗透（RO）系统： 二级反渗透（可选）：用于进一步提升水质（如原水水质较差或高标准场景）。 深度除盐与抛光 EDI模块：在电场作用下，淡室中的离子交换树脂再生，持续去除RO产水中的残留离子（电阻率提升至10-15MΩ·cm）。 抛光混床（可选）：阴阳树脂混合床，进一步去除痕量离子，确保出水电阻率≥18.2MΩ·cm。 电去离子（EDI）系统： 后处理与灭菌 紫外线杀菌（UV）：254nm波长紫外线杀灭99%以上细菌和病毒。 终端精密过滤：0.22μm微孔滤膜，拦截微生物尸体和微粒。 臭氧消毒（可选）：对储水箱进行周期性臭氧杀菌，防止微生物滋生。 储存与分配系统 不锈钢无菌水箱：316L材质，配备呼吸器、氮封装置，避免空气微生物污染。 循环杀菌系统：通过巴氏消毒或紫外线循环，保持储水水质稳定。 二、设备特点 水质达标 电导率≤5μS/cm（25℃） 微生物≤100CFU/mL TOC≤500ppb（可优化至≤5ppb） 无热源（鲎试验合格） 出水符合《中国药典》注射用水标准： 高效节能 反渗透+EDI组合工艺，回收率≥75%，减少水资源浪费。 EDI替代传统混床，无需酸碱再生，降低运行成本。 自动化控制 PLC+触摸屏集成控制，实时监测电导率、pH、TOC、温度、压力等参数。 故障自动报警，支持数据记录与追溯（符合GMP要求）。 灵活配置 预处理步骤可根据原水水质调整（如增加除铁锰过滤器、紫外线氧化等）。 可选配蒸馏系统（如多效蒸馏或蒸汽压缩蒸馏）作为最终保障手段。 三、技术参数示例 项目 参数 产水量 1000L/h 进水要求 浊度≤3NTU，SDI≤2，余氯≤0.05mg/L 出水标准 电导率≤5μS/cm，TOC≤500ppb 回收率 RO段≥75%，EDI段≥90% 电源 380V/50Hz 占地面积 约15-20m²（含预处理、主机、水箱） 四、应用场景 制药行业：注射液、无菌制剂生产用水。 医疗器械：内镜、手术器械清洗用水。 实验室分析：高精度化学分析、细胞培养用水。 化妆品/生物制品：原料配制、产品灌装用水。 总结 湖北专业1000升试剂注射用水设备厂家通过“预处理+反渗透+EDI+灭菌”组合工艺，实现高效率、低能耗、高稳定性的注射用水制备。实际设计需根据原水水质、预算及行业标准（如GMP、ISO）优化配置，确保水质符合药典要求。
