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青岛 10 吨去离子设备工艺 在青岛，诸多行业对高纯度去离子水有着迫切需求，10 吨去离子设备以其科学严谨的工艺，产出满足各类生产要求的去离子水。 原水初筛与预处理 原水来源广泛，可能是河水、井水或市政供水，其杂质含量和种类繁杂。设备启动时，原水流入自清洗过滤器。该过滤器配备有可自动清洗的滤网，能够迅速拦截原水中诸如泥沙、藻类、大颗粒悬浮物等较大杂质。例如，大于 100 微米粒径的杂质在此处被有效截留，从而避免后续处理设备因大颗粒杂质而堵塞，确保系统稳定运行。 接着，水流经多介质过滤器。该过滤器内装有石英砂、无烟煤和锰砂等多种滤料。原水自上而下通过滤料层，石英砂可去除细小的悬浮物；无烟煤对部分有机物和胶体有吸附作用；锰砂则能有效去除原水中的铁、锰离子。经过多介质过滤，原水的浊度显著降低，为后续的深度处理提供进水条件。 反渗透预脱盐 预处理后的原水进入反渗透系统，这是去离子工艺的关键步骤。青岛 10 吨去离子设备配备了多组的反渗透膜组件。在高压泵提供的强大压力下，原水被迫通过反渗透膜。这些膜的孔径极小，对水中的细菌、病毒、微生物以及溶解性盐类等具有的截留率，一般脱盐率能达到 98% 以上。大量的盐分和污染物被截留在膜的浓水侧，淡水侧则产出初步脱盐的水，大幅降低了水中的离子含量，满足了部分工业用水对水质的基本要求。 离子交换深度除盐 反渗透产水虽已去除大部分盐分，但对于一些对水质要求的行业，如电子半导体、光学玻璃制造等，还远远不够。此时，水进入离子交换系统。离子交换柱内装填有强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子（如钙、镁、钠等离子）与树脂上的氢离子进行交换；通过阴离子交换树脂时，水中的阴离子（如氯离子等）与树脂上的氢氧根离子进行交换。通过这一过程，水中几乎所有的离子都被去除，产出的水纯度大幅提升。 混床精处理 为进一步提高水质，离子交换后的水会进入混合离子交换床（混床）。混床将阴阳离子交换树脂按一定比例混合装填在同一交换柱内。由于阴阳离子交换树脂紧密混合，水中的阴阳离子能同时与树脂进行交换，这就如同进行了无数次的连续离子交换反应，使得去离子效果更为显著。经过混床处理后，水的电阻率可达到 18MΩ・cm 以上，确保水中离子含量极低，满足了严苛的工业生产对水质的要求。 水质监测与循环保障 在整个去离子过程中，设备配备了全面的水质监测系统。通过在线电导率仪、酸碱度检测仪等设备，实时监测原水、各处理阶段以及产水的水质参数。一旦发现水质异常，系统会自动发出警报，并通过自动化控制系统调整设备运行参数，确保去离子水的质量始终稳定可靠。同时，为避免处理后的水在储存和输送过程中受到二次污染，设备还设有循环管路，使水在系统内保持循环流动，确保随时取用的水都符合高纯度标准。 青岛 10 吨去离子设备通过以上一系列精密的工艺环节，实现了从原水到高纯度去离子水的转化，为青岛地区各行业的蓬勃发展提供了坚实的水资源保障。
