价格：98000起
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2吨/天蒸馏水机是专为中小型实验室、医疗制剂室及电子元件清洗等场景设计的高效蒸馏水制备设备，以“多效蒸发-汽液分离-冷凝纯化”为核心工艺链，整合节能加热与精密分离技术，可稳定产出符合《中国药典》蒸馏水标准的水质（电导率≤5.1μS/cm@25℃、重金属≤0.1ppm、微生物≤10CFU/100ml）。设备以2吨/天（约83L/h）的产水能力适配间歇式或连续式用水需求，通过全不锈钢结构与自动化控制，为对水质纯度有较高要求的场景提供可靠的蒸馏水供应。 一、核心工艺架构与技术特点 设备采用三效蒸馏水机设计，通过蒸汽能量的梯级利用实现高效制水，同时确保蒸馏水纯度： （一）进料水预处理单元 以符合饮用水标准的自来水为原料，首先经过内置5μm精密过滤器（304不锈钢外壳）去除水中的悬浮物、泥沙等颗粒杂质，避免杂质进入蒸发系统形成结垢。过滤器配备压差监测装置（精度±0.01MPa），当滤芯堵塞导致压差≥0.1MPa时自动报警，提示更换滤芯（更换周期约1个月）。预处理后的水进入进料水箱（500L，304不锈钢材质），水箱内设有液位传感器，与进料泵联动实现自动补水，确保进料稳定。 （二）多效蒸发系统 一效蒸发器：采用316L不锈钢材质（内表面抛光Ra≤1.6μm），换热面积5m²，以0.4-0.6MPa的饱和蒸汽作为热源，将进料水加热至105-110℃产生一次蒸汽。蒸发器内设置折流板，使水流形成湍流状态，提高换热效率。底部配备排污阀，可定期排出浓缩后的浓水（含高浓度杂质），避免结垢影响蒸发效果。 二效蒸发器：利用一效产生的二次蒸汽（压力0.2-0.3MPa）作为热源，换热面积4m²，将进料水加热至95-100℃产生二次蒸汽。通过蒸汽喷射泵将一效二次蒸汽引入二效蒸发器，实现能量的梯级利用，较单效蒸馏水机节能。 三效蒸发器：以二效产生的二次蒸汽（压力0.1-0.15MPa）为热源，换热面积3m²，加热温度85-90℃，产生的三次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。三效设计使设备整体能耗降至≤500kcal/kg蒸馏水，远低于单效设备的800kcal/kg。 （三）汽液分离与净化单元 旋风分离器：各效蒸发器产生的蒸汽首先进入旋风分离器（316L不锈钢），在离心力（≥300g）作用下分离蒸汽中携带的液滴，去除90%以上的非挥发性杂质，确保进入下一环节的蒸汽纯度。分离器底部设U型水封，防止蒸汽泄漏的同时排出分离出的液体。 丝网除沫器：经过初步分离的蒸汽进入丝网除沫器（316L不锈钢丝网，孔径0.1mm），进一步截留微小液滴（直径≥5μm），使蒸汽中液滴含量≤0.1mg/kg，避免杂质随蒸汽进入冷凝系统。 （四）冷凝与冷却系统 主冷凝器：采用列管式冷凝器（316L不锈钢换热管），换热面积10m²，以工业冷却水（水温≤30℃）作为冷却介质，将净化后的蒸汽冷凝为蒸馏水，出水温度≤40℃。冷凝器进出口设温度传感器（精度±0.5℃），通过调节冷却水量控制冷凝效果。 成品水冷却器：将主冷凝器产出的蒸馏水进一步冷却至25±5℃，便于直接使用或储存。冷却器采用板式换热器（316L不锈钢板片），换热效率高且易于清洁，确保蒸馏水在冷却过程中不受污染。
