价格：8900起
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框式搅拌机是一种广泛应用于化工、医药、食品、水处理等领域的搅拌设备，可视为桨式搅拌器的变形结构，以其独特的结构设计和优异的搅拌性能，在多种工业场景中发挥着重要作用。 一、结构特点 叶片设计 框式搅拌机的叶片采用扁钢或角钢制造，通过螺栓连接，便于装拆和维护。叶片外廓尺寸较大，通常与反应器内径的比例为2/3～9/10，确保覆盖广泛的搅拌区域。 搅拌轴与连接方式 搅拌轴与叶片的连接方式类似于桨式搅拌器，叶轮一端制成半圆状轴环，两侧叶片通过螺栓夹紧在搅拌轴上，并用穿轴螺栓固定，保证连接的稳固性。 横档与竖条 搅拌轴上配有横档和竖条，通过装配或焊接与搅拌轴连接。旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档和竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的效果。 多层设计 叶轮配置支持单层至多层设计，可根据混合强度需求调整，满足不同工艺要求。 二、工作原理 快速旋转 当搅拌器快速旋转时，叶片带动液体将静止层从反应釜壁上剥离，促进物料的充分混合，适用于高粘度液体和高浓度淤浆的搅拌。 慢速旋转 慢速旋转时，带有刮板的搅拌器能有效促进热传导，刮板可清除釜壁上的附着物，防止局部过热或结块，适用于传热和晶析操作。 三、性能参数 转速范围 框式搅拌机的转速通常为10-50r/min（高粘度工况），对于低粘度液体，转速可适当提高至50-70r/min。搅拌粥状物料时，建议转速为60-130r/min。 适用黏度 最高适用黏度为200～300Pa·s，适用于高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 介质温度 介质温度耐受达250℃，满足高温工艺需求。 四、应用场景 传热与晶析操作 框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于需要精确温度控制的工艺，如结晶、蒸发等。 高粘度液体搅拌 适用于高粘度液体的混合、溶解和反应，如聚合物溶液、油脂等。 高浓度淤浆处理 能有效搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆，防止物料沉淀和结块，适用于污水处理、矿浆处理等领域。 食品与医药行业 在食品加工中，用于酱料、乳制品等高粘度物料的搅拌；在医药领域，用于药剂的溶解和混合。
