价格：88888.00起
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成都诚达膜过滤技术有限公司的CDM-GL18-1X多功能膜分离实验系统，以1812规格的通用卷式膜元件为主，具备强大兼容性，可换装微滤、超滤、纳滤、反渗透等几乎所有膜分离精度范围内的卷式膜元件（精度范围：100Da-0.2um）。用于完成料液浓缩、分离、提纯、澄清、除微生物、脱色脱盐等多种工艺实验，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产，广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域。成都诚达膜过滤技术有限公司致力于膜分离技术在废水处理领域的开发与应用。以豆清水处理为例，其中含约3%的大豆蛋白及低聚糖，通过膜法可分离蛋白作为饲料添加剂或精制为原料药，分离后的滤液可达标排放或回用于生产。膜分离技术在应用于发酵液：如土烟发酵液由于含有许多大分子色素、植物纤维、胶体等大分子杂质成分，若仅采用传统粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅生产能耗高，所得的染色液进行香烟的染丝，存在颜色较深、品质较差等诸多缺点。采用膜分离超滤除杂、小分子脱色，所得的土烟染色液澄清透光度高，烟丝染色及品质均达到烟丝的效果。膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。醇提液经膜过滤除去植物纤维、植物胶体、鞣质等大分子可溶性杂质，滤液澄清透明度高，药效高；再经膜常温浓缩回收的乙醇返回提取段继续使用，整体乙醇损耗不到1%，大大降低乙醇的使用成本。其次膜常温浓缩成本仅占传统热浓缩成本的15-25%，大大降低了企业的生产成本。膜分离技术应用于中药制剂、植物提取、食品饮料等行业，具有成本低、能耗少等诸多优势，若您有相关的过滤分离技术难题，成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流，我们将根据您的实际情况，提供详细的工艺解决方案，联系人：张工。
