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成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术，为植物提取产业带来新的发展方向。通过微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术的协同运用，设备可实现快速过滤精制，净化提取液；分离纯化，提升纯度；轻松实现脱色脱盐，优化外观；浓缩脱溶剂，提率，助力企业开拓新的发展方向。21 世纪新型膜分离技术凭借常温物理分离、精度高、节能环保等特点，已广泛应用于中药制剂、植物提取、食品饮料等领域，尤其在中药制剂生产环节表现突出：可用于发酵类药（抗生素、氨基酸、维生素等）的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐；中药制剂（口服液、膏剂、雾剂、颗粒剂、发酵液等）的澄清过滤、精制除杂、浓缩；中药针剂的除热原、除杂过滤，提高药品安全性。为了获得较高的多糖提取率，往往在提取工序需加入大量的水，因此提取液量很大，在CD-MZ膜过滤后，需采用CD-NF膜浓缩设备进行脱水脱小分子，富集多糖的同时进一步提纯。多糖膜浓缩技术为常温物理，对多糖的活性组分造成影响，保持多糖分子的生物活性，且浓缩效率高，浓缩脱水能耗也只有8-15元/吨水（电能驱动）。膜浓缩系统在线操作、在线清洗，不用拆卸膜元件，人工劳动强度低。为提高多糖提取率，提取工序常需加入大量水，导致提取液量庞大。因此，CD-MZ 膜过滤后的提取液需经 CD-NF 膜浓缩设备脱水脱小分子，在富集多糖的同时实现进一步提纯。该技术为常温物理过程，不影响多糖活性组分，保持其生物活性；浓缩效率高，脱水能耗仅8-15元/吨水（电能驱动）；系统支持在线操作与清洗，无需拆卸膜元件，降低人工劳动强度。膜分离技术是在分子级范围以其特的选择筛分性能实现原料药提取液不同组分之间的分离、纯化及浓缩，且分离过程物理常温分离过程，分离能耗低，对产品热敏性组分产生影响，无相变和不添加助滤剂。膜浓缩能耗成本仅为传统热浓缩的8-15%。涉及中药/植物提取工艺，以及过滤、精制、浓缩等具体问题，欢迎联系成都诚达过滤公司。我们将根据您的实际生产情况，提供免费技术咨询与定制化服务，助力提升生产效率。成都诚达膜过滤技术有限公司深耕膜分离技术在中药/植物提取领域的开发与应用，设计的膜分离系统能解决物料澄清、浓缩等难题。若您有相关技术困扰，欢迎来电交流，我们将针对性提供工艺解决方案。
