价格：88888.00起
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“诚达过滤”膜分离实验系统是结合膜分离技术及产品，自发研究、设计、制造的用于实验室小试、中试实验的膜分离集成系统，可帮助高校、科研机构及企业研发中心等通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产，广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除微生物、脱色脱盐等工艺实验。CD-UF膜脱色系统——植物的提取，其提取液由于含有植物纤维、鞣质、胶体、淀粉、大分子色素等多种杂质，其液体外观呈现褐色或深褐色，若直接用于护发或其他日化品的生产，终得到产品不仅纯度较低且色泽差，严重影响其市场的销售。一般植物提取液有效成分的分子量都较小，而杂质成分的分子量都较大，若采用的膜分离技术处理，所得的滤液不仅澄明度较高、纯度也较高，大大提升日化产品的品质。且采用膜分离技术对滤液进行常温浓缩脱水，将大大富集有效成分含量，过程节能降耗。诚达过滤中药浸膏/茶膏膜分离设备，在过滤或稀配环节除去浸膏中存在的植物纤维、胶体、鞣质等大分子杂质，使终液体产品澄明度高，粉状产品水溶性高、纯度高。膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。膜分离设备是采用纳米级材料制成的高分子膜元件、动力系统、控制系统，制成的具有澄清过滤、分离纯化、常温浓缩的流体分离设备，其过滤分离精度是在肉眼无法看见的分子水平，能做到将不同分子量的有效成分筛分截留断开，抓取出来，得到目标产物。膜分离技术*、能耗少，应用广泛。若您有相关技术难题，成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将结合实际，定制详细工艺解决方案，助您降本增效。
