价格：88888.00起
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成都诚达膜实验型陶瓷膜系统，专为小试科研场景打造，配置0.12m2陶瓷膜元件，分离精度30nm-1200nm，采用SUS304/316L卫生型材料，夹套物料罐可进行温度调节，变频在线控制，调节压力与流量。适用于黏度较高或感官较差的物料过滤分离，在制药、发酵、食品、化工、环保实验中模拟工业级分离效果，助力新型膜材料与工艺研发。乳制品行业中，膜分离设备用于乳清蛋白回收，通过超滤膜截留分子量3000Da 以上的蛋白，透过液可用于生产乳糖。常温操作避免蛋白变性，乳清蛋白纯度达 高，每吨乳清可多回收蛋白5kg，综合收益提升显著。膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。醇提液经膜过滤除去植物纤维、植物胶体、鞣质等大分子可溶性杂质，滤液澄清透明度高，药效高；再经膜常温浓缩回收的乙醇返回提取段继续使用，整体乙醇损耗不到1%，大大降低乙醇的使用成本。其次膜常温浓缩成本仅占传统热浓缩成本的15-25%，大大降低了企业的生产成本。因物料性状、工艺要求及产能差异，膜分离设备选型需匹配。若您有过滤分离技术难题，欢迎联系成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将根据实际情况，量身提供设备及工艺方案。
