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当植物提取产业面临升级转型的压力，成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术成为破局关键。依托微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术，诚达膜为企业提供的膜分离纯化集成设备。该设备在过滤精制环节，迅速去除杂质；分离纯化时，识别目标成分；通过脱色脱盐，改善产品外观；浓缩脱溶剂过程中，提高生产效率。以技术，推动植物提取产业实现转型升级，适应市场变化，创造更大的经济效益和社会效益。膜分离技术用途: 1、膜分离设备可以提高原有物料的纯度——提纯精制; 2、膜分离设备可以脱除物料的色度——脱色; 3、膜分离设备可以过滤出物料中的杂质——除杂; 4、 膜分离设备可以实现物料的富集浓缩——浓缩。膜分离集成系统技术特点鲜明：分离精度高，可实现分子级除杂过滤，使制剂澄清、口感佳且质量合格；采用常温或低温分离过程，不破坏热敏性成分，提高产品中热敏性成分含量；纯物理过程，不添加化学药剂，安全性有保障；特的切向流过滤方式，提高过滤分离效率，有效避免污染堵塞；模块化自动化设计，方便嵌入原有植提工艺，提升生产效率。CD-MZ/RS 中药膜提纯浓缩集成系统采用新兴膜分离技术，通过分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质，得到的滤液澄清透明，草本精华纯度高。过滤后的滤液可采用CD-RS浓缩膜技术，在常温、低能耗条件下实现浓缩脱水或脱乙醇，分离出的乙醇浓度与提取浓度一致，可直接返回提取工序循环使用，过程乙醇损耗低于0.5%，浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。低能耗过滤分离过程：传统离心分离能耗 10-15kWh / 吨，蒸发浓缩更高达 80-100kWh / 吨。该系统通过低压力驱动（0.1-0.3MPa），能耗仅 0.5-3kWh / 吨，在化工溶剂回收中，年处理 1000 吨溶剂可节省电费 70 万元。微滤膜过滤技术：传统滤布过滤精度波动大（5-20μm），对 1μm 微粒截留率不足 50%。微滤膜精度达 0.1μm，截留率≥，在啤酒中，经处理的啤酒保质期从 6 个月延长至 12 个月，且保留原有风味物质。“诚达过滤” 深耕膜技术领域，生产陶瓷膜、管式膜、超滤膜、纳滤膜等设备，提供过滤技术咨询。若您有相关需求，成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将为您答疑解惑，匹配适配方案。
