价格：88888.00起
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中药/植物提取多采用水提或醇提工艺，两种方式均存在提取液体积大、有效成分占比低的问题。传统板框、滤芯、硅藻土等过滤方式精度低且不稳定，常导致滤液杂质多、澄明度差；后续单双效或多效真空浓缩又面临耗时久、能耗高、热敏成分损失严重等弊端。诚达过滤中药/植物提取线产能：小到单次投料5-50kg，大到单次投料100-1000kg，以满足不同需求客户的需要。产线去植物之糟糠，取其精华，制备组分含量较高的植物提取液、浓缩液、植物浸膏、粉体等产品。大体工艺为：1）提取：根据工艺要求配套常规提取罐、多功能提取罐、超临界萃取系统或按照客户要求进行配置，目的为尽可能的提取分离出目标组分；2）过滤：采用离心、膜过滤等设备，完成提取液的降固、微滤、超滤，实现提取液澄清；3）精制、脱色：根据产品性状、色泽要求，选择性进一步提纯精制或脱色；4）浓缩：根据用户要求对提取澄清液或精制液进行脱水，得到不同比重的浓缩液；5）干燥：根据用户要求选择冻干、喷雾、微波等设备，干燥浓缩液得到粉体产品。膜提纯浓缩集成系统优势： （1）提取液经过离心或板框过滤之后再进行大分子超滤，去除溶液中的大分子鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果及延长浓缩膜的使用寿命； （2）小分子超滤能有效除去溶解性的多糖、色素等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择； （3）纳滤可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩透过液无色澄清透亮，可以直接提取回用； （4）膜浓缩是一种常温浓缩，膜直接浓缩，节省了大量的蒸汽，降低能耗； （5）如采用高温膜浓缩，则可保持膜浓缩脱出的溶剂与浓缩液温度一致，透过溶剂直接回用，减少提取加热的蒸汽消耗。四川某生物科技公司曾采用传统板框+热浓缩工艺，存在生产流程长、能耗高、劳动强度大、产品品质落后等问题。经技术部门多方论证，该公司采购了诚达过滤的中试膜分离设备，通过收集膜过滤 + 膜浓缩的工艺参数、产品品质及能耗数据，验证了膜分离技术的显著优势：产品品质大幅提升，超越多数同类产品；人工成本节省 30%，能耗成本降低 60%。中药/植物纳滤膜浓缩系统截留分子量在100-1000Da，能有效截留糖醇等目标物，而透过小分子灰分，在富集浓缩糖醇的同时，进一步提纯产品。系统脱水能耗约15元/方水，传统双效蒸汽浓缩脱一吨水需耗0.75-0.88吨蒸汽，蒸汽成本260-300元每方，即吨耗成本约为230元，脱一方水可节约能耗200余元。“诚达过滤”致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。我司膜分离技术及设备广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用，为用户带去了巨大的经济效益。
