价格：88888.00起
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成都诚达膜过滤技术有限公司多功能膜分离设备，可使用精度范围广，支持 100Da-800KDa 分子量范围的组分分离。用于药液、植提液、发酵液、水解液等物料分离工艺探索，能快速切换膜精度验证效果，缩短工艺开发周期，提升研发效率。植物提取过程中易带出植物纤维、胶体、淀粉等大分子杂质，常规板框过滤、滤芯过滤、澄清剂过滤难以有效去除这些杂质，导致提取液呈悬浮状态，影响贮存稳定性与产品品质，轻则降低纯度，重则引发污染甚至报废。膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。设备可根据客户物料性质、产能等情况单设计，占地面积小，操作维护简便，能实现各类植物提取液的常温浓缩脱水及乙醇回收。以年处理6000方水提液为例，采用常温膜浓缩仅能耗成本即可为企业节省40-50万元，还不包含人工成本的节约与产品质量的提升。传统工艺生产的中药产品存在杂质含量高、药效成分损失严重导致不佳，且生产工艺能耗、成本投入居高不下等诸多缺点。为提升中药制品的品质及降低生产成本投入，诚达过滤将的膜分离技术及设备应用于中药制剂的过滤、精制、常温浓缩等各工序环节，在分子级水平对药液进行除杂精制，能在较低能耗投入下对水溶液进行脱水浓缩，过程常温不损害药液中热敏成分，同理回收乙醇等有机溶剂，回收过程乙醇损耗不到5‰。涉及过滤设备、分离设备及过滤技术等相关问题，欢迎来电成都诚达膜过滤技术有限公司，联系人：张经理。我们将用知识为您答疑解惑，提供实用建议。
