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生物发酵液在获得目标物的同时，伴生着菌体、杂蛋白、色素、不溶性淀粉和亚微米微粒等杂质，这些杂质若不选择适宜的分离纯化技术及设备，将终影响到产品的品质问题。 传统提纯精制多采用板框过滤、硅藻土过滤、絮凝沉降等由于操作繁琐、滤材成本高、过滤精度差，无论在生产成本上还是产品质量上都逐渐被市场所淘汰。针对霉菌发酵液的高固含量特性，陶瓷膜系统可在 80℃高温下稳定运行，避免冷却过程中的成分沉淀。结合错流速度≥3m/s的设计，能有效抑制膜面滤饼层形成，过滤通量维持在 15-20LMH，远高于传统过滤设备。针对不同发酵体系，膜材料选择需具体匹配：酸性发酵液优先选陶瓷膜，中性体系可选卷式膜，含热敏成分则侧重选择中空膜。“诚达过滤”通过物料特性分析，可定制膜材质组合方案，使过滤效率提升20%-50%。发酵液分离纯化设备选型需根据具体的物料性状来，结合发酵产物的特性，设备的选择一般为常温物理的处理过程。如步需要采用离心或板框等粗滤设备进行不溶性的固形物含量的降低，若不降低不溶性物质，将无法进行后续分离纯化设备的选型，除非对纯度、品质要求不高，发酵后直接干燥，这样的工艺还有个弊端是体积量大，干燥时间长、能耗高。诚达过滤专注于膜分离技术在发酵行业的应用，已为国内众多企业解决过滤、澄清、纯化、浓缩等难题。其设计制造的膜分离系统会根据用户物料性状和产能需求量身定制，还可提供前处理降固除杂、微滤及后续喷雾干燥或冷冻干燥等配套设备。膜分离技术成本低、能耗少，应用广泛。若您有相关技术难题，成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将结合实际，定制详细工艺解决方案，助您降本增效。
