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镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层易被腐蚀。锌的标准电电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀锌的特点1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色;2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择;3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变;4、可代替部分需热镀锌的工艺;5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：1、前处理不。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。9、工件悬挂方法不当，与锌阳间距过大，应调整位置。10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。11、阳钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳钝化。镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为镀锌和锌酸盐镀锌两种。 镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐，络合剂和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的缺点是毒性太大，对环境危害严重。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用着。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的优点是无氰。对环境的危害要小的多。锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。镀锌的原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和预处理的待镀件作为阴，用镀覆金属制成阳，两分别与直流电源的正和负联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴上形成镀层。阳的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。1、碱性镀锌；2、碱性锌酸盐镀锌；3、铵盐镀锌；4、钾盐镀锌；5、铵钾混合浴镀锌；6、硫酸盐镀锌；7、氯化物镀锌；镀锌层的后处理1、去氢；2、钝化；3、着色；我们公司本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以优良的产品及质量管理为保证，向您提供可信赖的产品！
