南宁第三方塑料成分检测报告 数据准确率高
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发布时间：2025-05-11
优尔鸿信检测塑料实验室拥有熔融指数仪、动态热机械分析仪（DMA）、静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、材料试验机、热裂解PY-GCMS、热重分析仪（TGA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）等一大批设备，可对塑料及制品之物理性能、热性能、机械性能、成分分析等塑料性能进行检测，提供第三方塑料检测服务。
玻璃化转变温度（Tg）是高分子聚合物的特征温度之一，它是指聚合物材料由玻璃态转变为高弹态（或称橡胶态）所对应的温度。这一转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现。
玻璃化转变温度Tg检测方法
动态力学性能分析（DMA）法：过在受测高分子聚合物上施加正弦交变载荷获取聚合物材料的动态力学响应，测定聚合物的动态模量或者力学损耗随温度变化关系曲线，从而确定Tg值。
DSC法（差热分析法）：利用高分子材料在玻璃化转变时热容的变化来测定玻璃化转变温度。在DSC（差示扫描量热仪）曲线上，玻璃化转变表现为基线向吸热方向移动，通过延长转变前后的基线并找到交点，可以确定玻璃化转变温度。
热机械法TMA：通过在加热炉或环境箱内对高分子聚合物的试样施加恒定载荷，记录不同温度下的温度-变形曲线，找出曲线上的折点所对应的温度。
玻璃化转变温度Tg影响因素
玻璃化转变温度的高低与多种因素有关，主要包括：
分子链柔顺性：分子链柔性越大，玻璃化转变温度越低；分子链刚性越大，玻璃化转变温度越高。
交联：聚合物分子交联会减少自由体积，降低分子链的运动性，从而使玻璃化转变温度升高。
分子量：分子量小，该影响因素明显。分子量超过一定程度后，玻璃化转变温度随分子量变化就不明显了。
增塑剂：增塑剂可以降低高分子链段运动所需的能量，从而降低玻璃化转变温度。
离子键：引入离子键可以显著提高高分子链间的相互作用力，从而提高玻璃化转变温度。
玻璃化转变温度检测的意义
玻璃化转变温度对高分子材料的使用性能和工艺性能具有重要影响。它不仅是高分子物理研究的主要内容之一，也是工程塑料使用温度的上限和橡胶或弹性体使用温度的下限。如在选择用于汽车内部装饰件的塑料时，必须考虑到夏季高温下车辆内部可能达到的温度，以保证所选材料因过热而软化变形。同样地，冬季低温环境下使用的材料也应当有足够的韧性以避免脆裂。。
塑料熔体质量流动速率（Melt Mass-Flow Rate，简称MFR），也称作熔融指数（Melt Index，简称MI），是指在一定温度和压力下，塑料熔体通过标准毛细管在一定时间内（通常为10分钟）流出的熔料质量。通常以克/10分钟（g/10min）为单位表示。MFR是衡量塑料在熔融状态下流动性的重要指标，直接影响塑料的加工性能、产品质量以及生产效率。
熔体质量流动速率测试原理
MFR的测试基于以下原理：在规定的温度和负荷条件下，使塑料试样在熔融状态下通过标准毛细管挤出，通过测量挤出的熔料质量来计算MFR值。测试过程中，需要确保温度、压力、时间等参数的一致性和准确性。
熔体质量流动速率测试方法
MFR的测试方法主要分为质量法和体积法两种：
质量法：
使用称重的熔体流量计。
将塑料颗粒加热到指定温度
在一定的压力下将熔体压入标准大小的孔道中。
通过测量在规定时间内流出的熔料质量来计算MFR值。
体积法：
通过测量塑料熔体在标准毛细管中流出的体积来计算MFR值。
这种方法同样需要控制温度、压力和时间等参数。
MFR值在塑料加工领域具有广泛的应用。它可以作为选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据。通过MFR值的测试，可以优化加工工艺、提高产品质量和生产效率。此外，MFR值还与塑料制品的力学性能、表面质量等紧密相关。通过控制MFR值，可以间接控制成品的性能，确保产品符合标准要求。
塑料固化度这一概念主要存在于热固性塑料中，热固性塑料在加工过程中会发生固化反应，形成交联结构，从而使其具有稳定的形状和性能。固化度是衡量热固性塑料固化程度的一个重要指标，它反映了塑料中树脂分子的交联程度。如醛树脂的固化反应。这些反应通过树脂分子中的官能团进行交联，形成稳定的网络结构。在固化过程中，官能团的转化率会直接影响固化度，进而影响塑料的性能。
塑料固化度的影响
固化度不足可能导致塑料的强度、硬度和耐热性降低，而固化过度则可能引起塑料的脆化和开裂。因此，在塑料加工过程中，需要严格控制固化条件，以确保塑料具有适当的固化度。
塑料固化度检测方法
化学分析法：化学分析法通过测定未反应的官能团含量来确定固化度。例如，对于含有羟基的树脂，可以通过酸碱滴定法来测量残留羟基的数量；对于含有双键的树脂，则可以使用碘值法来测定未反应双键的数量。
红外光谱法（FTIR）：利用红外光谱仪对样品进行扫描，通过比较特定吸收峰的强度变化来计算固化度。这种方法快速且非破坏性，适合于实验室研究和质量控制。
差示扫描量热法（DSC）：DSC是一种热分析技术，能够测量材料在加热或冷却过程中释放或吸收的热量。对于热固性塑料而言，未完全固化的树脂在加热时会继续发生放热的固化反应。通过分析DSC曲线上的放热峰，可以估计出剩余可固化树脂的比例，进而推算出固化度。
动态力学分析（DMA）：DMA用于测量材料在受力变形下的响应，特别是在不同温度下材料的模量和阻尼特性。固化度会影响材料的动态力学性能，因此通过DMA可以间接评估固化度。
热重分析（TGA）：TGA是一种测量材料随温度升高而失重的技术。对于某些类型的热固性塑料，未完全固化的部分可能在高温下分解或挥发，通过测量这种质量损失可以估计固化度。
固化度检测的意义
产品质量控制：确保产品满足设计要求，避免因固化不足导致的性能下降。
工艺优化：帮助调整生产参数，如温度、时间和压力，以提高生产效率和产品质量。
故障诊断与分析：当成品出现质量问题时，固化度测试可以帮助识别是否由于固化过程中的问题导致。
塑料拉伸试验是在标准化的试验条件下，将塑料试样加在牢固的夹具上进行单向拉伸，记录不同加载下的应变和应力，进而计算出塑料的力学性能，包括强度、刚度、延伸率等。
试验通常使用通用试验机，该机器提供恒定的延伸率，因为塑性拉伸试验行为取决于试验机的速度。机器上装载的试样按照ASTM、DIN、ISO拉伸试样尺寸进行设置。测试过程中，需要在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，对塑料样品的纵轴方向施加拉伸载荷，使样品变形，直至材料损坏，记录样品损坏时大负荷和相应标记间距的变化。
拉伸应力-应变曲线分析
拉伸应力-应变曲线是塑料拉伸试验的核心结果之一，它描绘了试样在拉伸过程中应力与应变的关系。这条曲线通常分为几个阶段：
弹性阶段：
在拉伸初期，应力与应变成正比，试样表现出弹性行为。这一阶段内，卸载后试样能够完全恢复原状。
弹性模量（或称为杨氏模量）是这一阶段的重要参数，它表示了材料抵抗变形的能力。
屈服阶段：
随着应变的增加，应力达到一个大值（屈服强度），之后应力开始下降，但试样并未立即断裂。
屈服阶段反映了材料从弹性到塑性的转变。
强化阶段：
在屈服之后，一些材料会经历一个应力重新上升的阶段，称为强化阶段。
这是因为材料内部的分子链或纤维在屈服后发生了重新排列，使得材料在一定程度上恢复了抵抗变形的能力。
断裂阶段：
终，试样达到断裂点，应力迅速下降，试样分离成两部分。
断裂强度（或称为抗拉强度）是试样在断裂前所能承受的大应力。
断裂伸长率是试样断裂时的应变值，反映了材料的韧性。
拉伸试验结果分析：
弹性模量（E）：曲线初始直线段的斜率。
屈服强度（σ_y）：曲线开始偏离直线段的点对应的应力值。
抗拉强度（σ_b）：曲线上的大应力值。
断裂伸长率（ε_f）：试样断裂时的应变值。
