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丝锥螺纹表面粗糙度大丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻丝锥螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。适当加大丝锥前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。M5X0.8 2d 10 1084-5CN100 4184-5CN100。浙江螺套m
(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用**小的旋紧螺钉力矩得到比较大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于比较好使用状态。浙江Helicoil1084-8CN120螺套经销材料规格：UNS S21800，耐磨自润滑不锈钢材料制成，通常应用于真空环境，抗磁化。Nitronic60(218合金)。
②螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
钢丝螺套经过在产品上的长期工作考验，结构可靠，性能优良，使用方便。可应用于各行业的产品零件上，对于需要提高内螺纹连接强度和预先防止内螺纹损坏的产品，钢丝螺套都是理想的用品，目前在航空航天、船舶工业、汽车工业、五金电子、各种机械等领域都得到了***的使用。根据规格使用对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。M4X0.7 1d 4 1084-4CN040 4184-4CN040。
◆规格标记法：1.按国内生产钢丝螺套标记法：（1）ST（普通型）STd（直径）p（螺距）-nd（2）ZST（锁紧型）ZSTd（直径）p（螺距）-nd（3）ZGST（高温锁紧型）ZGSTd（直径）p（螺距）-nd2.按国外生产钢丝螺套标记法：（1）FR(普通型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)（2）SL(锁紧型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)◆标准标记法：D(直径)×P(螺距)×N或W(自由状态下钢丝螺套圈数)注：钢丝螺套国内各个标准对钢丝螺套的标记法都有具体的规定，详见各个标准。螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。浙江Helicoil1084-2CN020螺套
螺套优点：增大受力面。浙江螺套m
钢丝螺套，是一种新型的螺纹紧固件，是由**度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，将其旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成符合**标准内螺纹，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，能分散应力保护基体螺纹，**延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。浙江螺套m
