铁基催化剂 现场技术问题解答 焦作天燃气络合铁脱硫剂
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关 键 词:焦作天燃气络合铁脱硫剂
行 业:化工 煤焦化产品
发布时间:2025-07-27
并设有轻质焦油喷洒洗萘装置,用低温水冷却,保证温度为22℃左右。这项工艺操作对后流程的打通,关系十分密切。为保证脱硫温度,在脱硫塔前,必须设有煤气冷却装置,确保脱硫的低温吸收。目前很多厂考虑到煤气流程中温度梯度的合理性,采用了负压操作工艺。初冷器,洗苯塔→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→硫氨塔→脱硫。
且动消耗。喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。再生空气量,经过理论计算,吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方。一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。实验,空气量控制在高限效果较好。其中除再生氧化所需的空气量外还应考虑到硫泡沫浮选、气提等作用。
其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量,监督职工严格按照操作规程要求加好辅料,严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量,并建立详细的台账,保证脱硫工艺稳定,这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理,再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。
这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。硫回收的管理,回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。工艺的管理,脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等,脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施。
对于焦炉气中H2S含量高,易堵塔的企业可以采用微型反应器加空塔喷淋技术。此技术有投资省,运行费用低的特点。以上厂家具体的改造方案需要由设计单位现场实地查看,结合企业的实际工艺技术条件进行量身定做。加强工艺管理,脱硫的工艺看似简单,实际内部的联系非常复杂,影响脱硫状况的因素也比较多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理。