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关 键 词：粉末提升机
行 业：机械 输送设备 输送机
发布时间：2024-11-20
斗式提升机的参数主要包括以下几方面：I56I2706965
1. **型号规格**：
- **斗宽**：常见型号有 TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630 等，这里的数字代表斗式提升机的斗宽，如 TD160 的斗宽为 160mm。不同型号适用于不同的输送量需求。
- **牵引构件形式**：可分为带式（TD 型）、链式。链式又分为环链（HL 型或 TH 型）、板链（TB 型或 NE 型）等。
2. **输送能力**：
- **体积输送量**：单位时间内输送物料的体积，范围跨度较大，一般从几立方米每小时到上千立方米每小时不等。例如，小型的斗式提升机可能每小时输送量在 6-10m³/h，而大型的斗式提升机可达到 1000m³/h 以上。
- **重量输送量**：通常以吨/小时为单位，这取决于物料的密度以及体积输送量，对于密度较大的物料，重量输送量会相应较高。
3. **提升高度**：
- 一般的斗式提升机提升高度在几米到几十米之间，常见的提升高度为 20-40m。不过，部分特殊设计或定制的斗式提升机，提升高度可达到 80m 甚至更高。
4. **运行速度**：
- 斗式提升机的运行速度会影响其输送能力和工作效率。带式斗式提升机的运行速度相对较快，一般在 1-3m/s；而链式斗式提升机的运行速度相对较慢，通常在 0.5-1.5m/s。
5. **功率**：
- 功率大小与提升机的型号、输送能力、提升高度等因素相关。小型斗式提升机的功率可能在 1.5-3kW，中型的在 5-15kW，大型斗式提升机的功率则可能在 30kW 以上。
6. **料斗参数**：
- **料斗容量**：分为深斗和浅斗等不同类型，深斗的容量较大，适合输送块状、密度较大的物料；浅斗容量较小，适用于输送粉状、颗粒较小的物料。其容量通常从几升到几十升不等。
- **斗距**：即相邻两个料斗之间的距离。斗距的大小会影响到斗式提升机的输送效率和物料的填充程度，一般在 200-400mm 之间。
7. **适用物料**：适用于输送粉状、颗粒状及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。不同类型的斗式提升机对物料的适应性也有所不同，例如，环链斗式提升机适合输送高温、潮湿、粘性大的物料；带式斗式提升机则更适合输送干燥、温度低、含油少的物料。
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填充系数$\varphi$的取值会因物料的特性而异：
- 对于粉末状物料，填充系数通常在$0.75 - 0.95$之间；
- 粒度在$20mm$以下的粒状物料，填充系数为$0.7 - 0.9$；
- 粒度在$20 - 50mm$的小块物料，填充系数为$0.6 - 0.8$；
- 粒度在$50 - 100mm$的中块物料，填充系数为$0.5 - 0.7$；
- 粒度大于$100mm$的大块物料，填充系数为$0.4 - 0.6$。
NE 斗式提升机具有密封性好、操作维修方便、使用*、运行可靠、机械尺寸小等优点。在选择 NE 斗式提升机时，需要根据具体的物料特性、输送量、提升高度等要求来确定合适的型号和参数。
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斗式提升机可以提升的物料
1. **粉状物料**
- **水泥**：水泥是建筑行业中常见的粉状物料之一。斗式提升机可以有效地将水泥从地面储存区提升到高处的料仓或者搅拌机中。在水泥生产过程中，从水泥磨出料后，斗式提升机可以把粉状的水泥产品运输到包装车间或者散装发运处。
- **面粉**：在食品加工行业，斗式提升机用于输送面粉。它能够将面粉从地面的储存筒仓提升到加工车间的高处设备，比如面粉搅拌机、筛分设备等。面粉的颗粒细小、流动性好，斗式提升机在输送过程中能够保证面粉的质量不受损，并且可以通过封闭的输送通道防止面粉受到污染。
- **粉煤灰**：火力发电厂会产生大量的粉煤灰，这是一种很细的粉状工业废料。斗式提升机可以将粉煤灰从灰坑或者储存场地提升到运输车辆或者用于综合利用的处理设备中。由于粉煤灰的密度较小，斗式提升机在输送时可以采用合适的料斗形状和运行速度，以确保输送。
2. **颗粒状物料**
- **谷物**：在农业和粮食加工行业，斗式提升机广泛用于输送谷物，如小麦、玉米、大米等。谷物颗粒大小适中，斗式提升机能够地适应。例如在粮食仓储设施中，斗式提升机可以把从运输车辆卸载的谷物提升到粮仓顶部进行储存，或者从粮仓底部将谷物提升出来输送到加工设备中，如谷物清理机、磨粉机等。
- **塑料颗粒**：塑料加工行业中，塑料颗粒需要从原料储存区运输到加工机器，如注塑机、挤出机等。斗式提升机可以实现垂直输送塑料颗粒，而且其封闭的结构可以防止塑料颗粒受到灰尘和杂质的污染，保证了塑料颗粒的清洁度，有助于提高塑料制品的质量。
- **盐粒**：在盐业生产和加工过程中，斗式提升机用于输送盐粒。无论是从盐矿开采后的粗加工阶段，还是在精细加工和包装阶段，斗式提升机都能发挥作用。它可以将盐粒从地面的堆场或者初级加工车间提升到高处的精制车间、包装车间等，确保盐的生产流程顺利进行。
3. **小块状物料**
- **煤块**：在煤炭开采和加工行业，斗式提升机用于输送煤块。对于尺寸较小的煤块，斗式提升机能够将其从矿井口或者煤炭堆场提升到选煤厂的洗选设备、破碎机或者储存仓中。煤炭的输送过程中，斗式提升机的结构材料和料斗设计需要考虑煤炭的硬度和磨损性，通常采用耐磨的材料来制作料斗和链条，以延长设备的使用寿命。
- **矿石碎块**：在矿山开采和选矿行业，斗式提升机用于输送矿石碎块，如铁矿石、铜矿石等。矿石经过爆破和初步破碎后形成小块状，斗式提升机可以将这些矿石碎块从开采现场或者初级破碎车间提升到磨矿机、浮选设备或者储存仓等后续加工和储存设施中。其封闭的结构还可以减少矿石粉尘的飞扬，改善工作环境。
- **石灰石碎块**：在建筑材料生产（如水泥生产）或者化工行业中，石灰石是重要的原料。斗式提升机可以输送经过破碎的石灰石碎块，将其从堆场提升到石灰窑或者化学反应釜等设备中，用于生产石灰或者其他化工产品。
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斗式提升机的料斗容量对输送量有多大影响？
1. **直接影响输送量的大小**
- 料斗容量是决定斗式提升机每次能够装载物料多少的关键因素。在其他条件（如料斗速度、填充系数等）相同的情况下，料斗容量越大，每次装载的物料量就越多，单位时间内输送的物料量（即输送量）也就越大。例如，一个容量为10升的料斗和一个容量为5升的料斗相比，若它们的运行速度都是每分钟10个料斗经过进料口，那么前者每小时的输送量将是后者的两倍。
- 假设料斗的填充系数（料斗实际装载物料体积与料斗容积之比）为固定值，设为α（0 < α ≤ 1），料斗的运行速度为v（个/分钟），料斗容量为V（升），那么理论上每小时的输送量Q（升/小时）可以用公式Q = 60αVv来计算。从这个公式可以直观地看出，料斗容量V与输送量Q呈正比例关系。
2. **与物料特性结合影响输送量**
- **物料粒度和形状**：当物料粒度较小且形状规则（如球形的塑料颗粒）时，物料能够地填充料斗，此时料斗容量能够得到更充分的利用，输送量会更接近理论计算值。相反，如果物料粒度较大或者形状不规则（如块状的矿石），可能无法完全填满料斗，导致料斗容量的有效利用率降低，从而影响输送量。例如，对于同样容量的料斗，输送球形的盐粒可能比输送块状的煤块能够达到更高的输送量。
- **物料的流动性和堆积特性**：流动性好的物料（如面粉）能够快速且均匀地填充料斗，使料斗容量得到充分利用。而对于粘性较大或者流动性差的物料（如湿的粘土），可能会在料斗内堆积不均匀，甚至粘在料斗壁上，减少料斗的有效容量，进而降低输送量。
3. **对提升机运行效率的间接影响**
- 料斗容量还会间接影响斗式提升机的运行效率。如果料斗容量过小，为了达到一定的输送量，就需要提高料斗的运行速度。但是，料斗速度过高可能会导致物料在料斗内不稳定，容易产生抛洒现象，同时也会增加设备的磨损和能耗。相反，适当增大料斗容量，在较低的运行速度下就可以实现较高的输送量，有助于提高设备的运行稳定性和效率，减少设备的维护成本和能源消耗。
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### 一、安装前的准备工作
1. **人员准备**：安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等工人参与。
2. **场地准备**
- 安装现场应具备足够的空间，以便进行设备的组装和调试。
- 确保安装场地的地面平整、坚实，能够承受斗式提升机的重量。
3. **设备检查**
- 安装前需对斗式提升机的各个部件进行检查，确认其是否完好无损，有无变形、裂纹等缺陷。
- 核对设备的型号、规格是否与设计要求相符。
4. **工具准备**：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、起重机等。
5. **基础准备**
- 根据斗式提升机的安装图纸，在指定位置浇筑基础。基础的尺寸和强度应符合设备的要求，确保能够承受设备的重量和运行时的振动。
- 在基础上预留好地脚螺栓孔，以便安装设备时固定。
1. **料斗因素**
- **料斗容量**：料斗容量大小直接决定了每次能装载物料的多少。例如，深斗一般容量较大，能装载更多的物料，适合输送块状、密度较大的物料；浅斗容量较小，适合输送粉状、颗粒较小的物料。如果料斗容量增大，在其他条件不变的情况下，输送量会相应增加。
- **料斗间距**：料斗间距影响了单位长度内料斗的数量。较小的料斗间距意味着在同样的提升高度或长度内，料斗数量较多，能够提升的物料量可能就更多。不过，料斗间距也不能过小，否则会影响物料的填充和卸料。
- **料斗速度**：料斗的运行速度对输送量有显著影响。当料斗速度增加时，单位时间内料斗经过进料口的次数增多，从而可以提升更多的物料。但料斗速度过高可能会导致物料在料斗内不稳定，出现抛洒现象，而且对设备的机械性能要求也更高。
2. **物料特性因素**
- **物料粒度**：物料的粒度大小不同，料斗的填充程度会有所不同。例如，粒度较小的粉状物料能够更充分地填充料斗，相比粒度较大的块状物料，在相同料斗容量下，粉状物料的实际输送量可能更高。同时，粒度较大的物料在卸料时可能会因为堵塞等问题影响输送量。
- **物料堆积密度**：物料的堆积密度越大，相同体积的料斗能装载的物料重量就越大。比如，输送铁矿石（堆积密度较大）和输送木屑（堆积密度较小）相比，在同样的料斗和运行条件下，输送铁矿石的重量输送量会更大。
- **物料湿度和粘性**：潮湿或粘性大的物料容易粘结在料斗壁上，导致料斗的有效容积减小，并且可能在卸料口处发生堵塞，从而降低输送量。例如，湿度过高的水泥在斗式提升机中就容易出现这种情况。
3. **设备运行参数因素**
- **驱动电机功率**：电机功率大小决定了设备的运行速度和所能承受的负载。如果电机功率不足，可能无法使料斗以足够快的速度运行，或者无法带动装满物料的料斗提升，从而限制输送量。
- **提升速度**：提升速度不仅取决于料斗速度，还与驱动装置、牵引构件（如胶带或链条）的性能有关。适当提高提升速度可以增加输送量，但如前所述，提升速度过高会带来一系列问题。
- **设备的密封性**：如果斗式提升机的密封性不好，在提升过程中物料可能会泄漏，从而减少实际的输送量。良好的密封性还可以防止外界杂质进入设备，避免影响物料的正常输送。
4. **进料方式和进料量因素**
- **进料方式**：常见的有顺流式进料和逆流式进料。顺流式进料是指物料的流动方向与料斗的运动方向相同，这种方式有利于物料的填充，能在一定程度上提高输送量；逆流式进料则是物料流动方向与料斗运动方向相反，可能会对料斗的填充产生一定干扰，但在某些特定物料和工艺下也有应用。
- **进料量**：进料量需要与设备的输送能力相匹配。如果进料量过大，超过了设备的正常输送能力，会导致物料在进料口堆积，甚至可能会损坏设备；而进料量过小，则无法充分发挥设备的输送能力，导致输送量降低。
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### 二、设备的安装步骤
1. **机身安装**
- 先，按照安装图将机尾部件就位，确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内。使用水平仪进行测量和调整，保证机尾的水平度。
- 然后，按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都要用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。对于需要重新组装焊接等组件，要按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合相关规定。
- 安装完毕后，用测量仪器对设备的头部与尾部（头轮与尾轮）的垂直度、直线度进行测量，使其符合要求。一般来说，链轮中心线垂直度偏差和直线度偏差在提升机长度小于 20m 时应在 2mm 以内，大于等于 20m 时应在 3mm 以内。
2. **链条与料斗安装**
- 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳。将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。注意链条的安装方向要正确，链条的连接处要牢固可靠。
- 料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起。这样由于防逆转装置的作用，链条因料斗的自重引起转动而发生危险。料斗的安装要牢固，间距要均匀，且与链条的连接要紧密。
3. **驱动装置安装**
- 将驱动装置安装在指定位置，并与斗式提升机的机头部分连接。连接时要保证联轴器的安装精度，确保驱动装置的输出轴与斗式提升机的头轮轴同轴度误差在允许范围内。
- 安装驱动电机，并将电机与驱动装置连接。连接电线时要按照电机的接线图进行，确保接线正确、牢固。
4. **其他附件安装**
- 安装进料口和出料口，进料口和出料口的位置要准确，与其他设备的连接要紧密，确保物料能够顺利进出斗式提升机。
- 安装防护装置，如防护罩、防护栏等，以保证操作人员的安全。
5. **设备固定**
- 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。如果有需要，还可以将斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连，进一步增强设备的稳定性。
以下是斗式提升机的一般安装说明书，具体安装步骤可能因设备型号、厂家要求略有不同：
泊头市正康环保设备有限公司斗式提升机输送量的计算方法有多种，以下是常见的几种：
1. **理论计算公式**：
- $Q = 3.6v\varphi\rho i / a$
- 其中，$Q$表示输送量（单位：$t/h$或$m^3/h$）；$v$是提升速度（单位：$m/s$）；$\varphi$是填充系数；$\rho$是物料松散密度（单位：$t/m^3$）；$i$是料斗容积（单位：$L$或$m^3$）；$a$是料斗间距（单位：$m$）。
2. **根据实际经验估算**：
- 如果没有具体的理论数据支持，在实际应用中，有时会根据以往类似项目的经验或者设备厂家提供的经验数据来估算输送量。这种方法的准确性相对较低，但在缺乏详细物料信息和设备参数的情况下，可以作为初步的估算参考。
3. **通过试验测试**：
- 在实际的斗式提升机安装调试过程中，可以进行现场试验测试来确定输送量。具体操作是在一定时间内，测量通过提升机的物料量，然后根据时间计算出平均输送量。这种方法得到的结果比较准确，但需要耗费一定的时间和物力。
TH 型斗式提升机具有输送量大、采用组装式链轮、尾部重锤杠杆式拉紧装置、牵引构件强度高等特点。适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢或磨琢性小的物料。在选择 TH 斗式提升机时，需根据实际的物料特性、输送量要求、提升高度等因素综合考虑。
