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(一)中正集团专业从事欧洲CE测试与认证,沙特SASO测试与认证,尼日利亚SONCAP测试与认证,其它第三世界清关文件如乌干达,坦桑尼亚,肯尼亚,阿尔及利亚,阿根廷等国家的测试与COC清关文件 标准如下: 下降器： 自动（类型 1）或手动操作（类型 2）的装置，包括一条绳索，人们可以通过它以有限的速度将自己或他人从较高的位置救到较低的位置，从而防止自由坠落。 自动下降装置（类型 1）： 带有制动系统的下降装置，一旦下降开始就不需要用户干预。 手动操作下降装置（类型 2）： 带有制动系统的下降装置，需要用户干预。 控制装置： 下降装置的整体元件，通常由手动操作，用于控制沿线下降的速度。 紧急锁定元件： 控制装置的组成部分或功能，它停止或减慢下降速度，从而防止在用户超出其预期控制参数操作下降装置时发生不受控制的下降或坠落。 等级： A 级 = 下降能量高达 7.5 x 106 J B 级 = 下降能量高达 1.5 x 106 J C 级 = 下降能量高达 0.5 x 106 J D 级 = 仅用于一次下降。 下降能量取决于最大下降高度和最大额定载荷。为了计算下降能量，总下降高度和最大额定载荷相乘。 线： 线必须从钢或不锈钢钢丝绳，纺织绳索或带状物制成。线路必须至少有一个终端。必须保护绳索的末端以免无意中滑过下降装置。 安全要求 动态伸长率测试（跌落测试） 在下降过程中与用户一起旅行的下降装置。 下降装置通过绳索连接到测试设备的锚点，锚点下方 4000 毫米。 测试质量连接到下降装置并升高 600 毫米。测试质量在没有初始速度的情况下被释放。检查下降装置以确保它不会释放测试质量并且没有断裂或撕裂的迹象。 动态elogation测试（跌落测试） 从固定位置操作的下降装置，在下降过程中不与用户一起移动。 从下降装置中抽出大约 4000 毫米的管线。 根据最大额定载荷施加试验质量，并升高 600 mm。测试质量在没有初始速度的情况下被释放。 检查下降装置以确保它不会释放测试质量并且没有断裂或撕裂的迹象。 功能测试 - 环境条件 下降装置连接到测试设备的固定点。测试在每个后续条件下执行如下： 从线的顶部到底部下降，测试质量等于最小额定载荷。 从线路的顶部到底部的下降，测试质量相当于最大额定载荷的 +25%。 干燥条件： Descender在20℃、湿度65%的条件下存放72小时； 潮湿条件： 浸泡 60 分钟。在 10-30°C 的淡水中。干燥 15 分钟； 湿冷条件： 浸泡 60 分钟。在 10-30° 的淡水中。干燥15分钟。经受-4°C 4 h； 非常寒冷的条件： 浸入 60 分钟。在 10-30 ° 的淡水中。干燥15分钟，在规定的最低温度下干燥4小时； 两种测试都被列为在所有条件下进行。对于 A、B、C 类，以下必须适用： 必须能够保持0.5 m/s到2 m/s之间的连续下降速度； 在手动操作的下降装置中，当控制装置处于脱手位置或使用任何紧急锁定元件时，速度不得超过 2 m / s； 在下降过程中，由使用者操作的下降装置的任何部件不得超过 48°C。 A、B、C 级下降能量测试 下降装置连接到测试质量。应施加线路中的负载和线路长度，以便它们反映在实际条件下的使用情况。下降能量试验是用相当于最大额定载荷的试验质量进行的，最大高度公差为（+2%）。下降负载通过下降装置被拉动所需的次数，以达到指定等级的下降能量。 在完成测试下降后的 30 秒内，测量下降装置所有部件的温度。 在测试过程中，设备必须承受其等级的下降能量。 设备必须保持在 0.5 m/s 和 2 m/s 之间的连续下降速度； 用户操作的下降装置的任何组件在下降过程中都不得高于 48°C。 静态强度测试 被测试的下降装置安装在测试设备中（A、B、C 或 D 级），这样的方式可以在下降装置的连接点和线路终端之间施加力。 A、B 和 C 类设备必须承受至少 12 kN 的试验力，施加 3 分钟。 操作力测试 附加要求类型 2 该测试在功能测试之前进行。根据其设计，下降器装置连接到测试设备。下降装置的上行线路撤回 1000 毫米，并施加最大额定载荷。 开始绳索过程所需的最大力不得超过 0.45kN。 耐腐蚀性测试 对下降装置进行两阶段腐蚀试验。该设备经过盐雾测试 (EN ISO 9227)。测试后，连接元件的锁定功能必须按预期运行。母材不得有任何腐蚀迹象。只要设备仍然可以工作，白色结垢或变色是可以接受的。
