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江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的特性，实现永磁直驱技术速5转/min——高速52000转/min，准确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。嘉轩永磁直驱滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分，定子铁芯由硅钢片叠加固定在轴上;辽宁高压永磁电动滚筒扁线绕组电机安全运行10年
永磁电动滚筒驱动系统： 应用于皮带机的驱动系统，由永磁驱动滚筒和变频器组成。革新的技术取消了减速器、液力耦合器、联轴器。采用永磁电机技术，直驱传动技术，外转子电机技术，结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备，适于各种类型皮带机驱动。系统拥有高的可靠性；低的维护成本；更少的空间；更小的噪音；提高驱动效率10%以上，节约能源20%。低维护及节能的皮带输送机驱动系统；应用行业：钢铁、冶金、煤炭、火电厂、建材、 港口、水泥、矿山、粮食、等行业；甘肃工业永磁电动滚筒生物制药嘉轩永磁电动滚筒在科学层面:改变了设备传动模式;在技术层面:改变了机械装备制造模式；
针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。 ① 结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。 ② 与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。 ④ 极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%
2023年8月17日，永磁滚筒行业技术新创新成果的电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒于常州总部工厂正式下线并交付，这标志着我国永磁滚筒行业大型化又一次取得新突破。本次下线交付的永磁直驱滚筒投产后，可直接驱动胶带机，去掉减速机和联轴器的检修、换油等日常维护工作;在运转过程中可随时调速，软起、软停，降低输送带及托牦的机械损耗，节能减碳效果；且有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。此次下线交付的6000V1120kW永磁直驱滚筒拥有广阔的应用场景，可应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。嘉轩永磁电动滚筒已总结输出30余项工况大数据典型应用案例，设备OEE水平提升60%以上。
全球首台1600kW6kV高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新的磁路设计、全新定子结构绝缘方式以及创新的冷却方式，同时该设备配置了数字化，智能化系统，配置有自加热高/低温，高海拔，抗盐雾等模块，提高了永磁直驱滚筒的环境适应性；针对高电压皮带输送机的工况，有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高,狭小空间的驱动问题等应用难题；满足客户的多种驱动选择，解决大功率减速机卡脖子问题。高压、大功率系列是嘉轩（JASUNG)今后重大战略研发方向。嘉轩永磁直驱技术让节能降碳具象化，入选2024年《国家工业节能降碳技术应用指南与案例》；西藏高压永磁电动滚筒扁线绕组电机安全运行10年
嘉轩永磁电动滚筒荣获中国煤炭行业科学一等奖，中国冶金协会科学一等奖；辽宁高压永磁电动滚筒扁线绕组电机安全运行10年
嘉轩自主研发的永磁直驱技术具有高效、节能、稳定、可靠等优点，可比较广应用于煤炭、矿山等重型装备领域。相较于传统机械传动方式，永磁直驱可大幅降低能源消耗，提高设备的可靠性和稳定性，同时减少维护成本和延长设备使用寿命。全新的710kW永磁直驱外转子滚筒，采用升级版陶瓷包胶，各组成部件超值顶配—安全性更高，温升降低25%耐久安全。同时全新的冷却系统升级，系统可靠性增加，动力更加强悍，真正做到更省钱，更省心，更省事。辽宁高压永磁电动滚筒扁线绕组电机安全运行10年
