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催化氧化法,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清理可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清理,则不可使用这种催化氧化法处 理VOC。VOCs废气处理可以通过教育和宣传来提高公众对环境问题的认识和关注。新疆复合材料VOCs
燃烧工艺原理及流程,催化燃烧中,预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前,要在预热室中的加热,因为有机废气温度低于100摄氏度时,浓度低,热量不能自给。燃烧净化后,与未处理的废气进行热交换,回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法,加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素,催化燃烧催化剂的选择是关键,在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类:贵金属催化剂(铂,钯等)和金属氧化物催化剂(铜,铬,锰等),贵金属催化剂被普遍使用于挥发性有机化合物的催化燃烧,因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的贵金属催化剂中,铂比钯活性要高。新疆复合材料VOCs液态二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs,实现废气净化。
等离子体工艺的影响因素,在降解过程中,电极电压的选择和控制是其主要内容,它会影响放电介质的放电和电子的携能,以及之后的一系列反应,进而影响到降解效率;同时电极电压也作为该方法达到商业应用的一个重要参数,因此电极电压的选择特别关键。低温等离子体降解VOCs除了和电极电压有密切关系外,其还受反应器结构、反应背景气氛、VOCs 废气中含水量、放电频率、放电电压、VOCs 的化学结构、催化剂种类、低温等离子体放电形式、反应温度以及 VOCs的初始浓度等的影响,其中以气体浓度和气流量的影响为主。
蓄热式焚烧技术。蓄热式焚烧炉(简称RTO)是目前较成熟、较稳定、较有效的有机废气处理设备,可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。特点:在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低;系统自适应强,操作稳定、安全性高;设备在厂内组装,系统安装时间短;可处理多种组分,几乎所有有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气;适用于化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。电渗析技术通过电场作用力驱动VOCs离子迁移,实现废气的净化。
针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下:直接焚烧(TO),适用范围:适用于高浓度有机废气的净化,污染物适用范围较广,设备简单,处理效率高。不适用范围:不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率:95%以上。处理原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法:冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。污染物排放标准不断升级,VOCs废气处理技术亟待创新。上海含氯VOCs项目工程
VOCs废气处理可以通过研究和创新来推动行业的发展和进步。新疆复合材料VOCs
沸石分子筛其选择吸附能力主要得力于规整的结构。沸石分子筛孔径排列规则,分布均匀,选择吸附性主要是因为不同沸石的孔径大小不同,一般情况下,只有分子动力学 直径小于分子筛孔径的分子才会被分子筛吸附。不同类型的分子筛的骨架结构和孔径大小也存在较大的差异,而分子筛的骨架结构具有程度 范围内的可变性,因此一些分子动力学直径略大于孔径的分子也可以被其吸附,但是吸附速率和吸附容量会明显减小。由于结构中具有阳离子,并且其骨架结构带负电荷,因此是分子筛自身带有极性。沸石分子筛的阳离子会产生强正电场,以此来吸引极性分子的负极中心,或者可极化的分子经沸石分子筛静电诱导后极化。因此,沸石分子筛能够吸附极性较强或较易极化但动力学直径略大于其孔道尺寸的分子。由于分子筛具有特殊的孔道结构使其具有特殊的性能,于高温低压 的条件下也能够发挥其吸附能力。目前常被用来吸附的分子筛种类有13X, NaY,丝光沸石和 ZSM -5 等。新疆复合材料VOCs