二手304不锈钢储罐10m3 淮南厂家储罐
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行 业:仪器仪表 生物仪器 发酵罐
发布时间:2024-08-11
储罐表义为储存容器,不锈钢储罐可分为原料储罐、成品储罐及工艺工程中的中间缓冲罐。
有立式及卧式结构。二手不锈钢储罐的设计及选型比较简单,一般给出公称的容积及物料的物理性质可以设计生产了。储罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。一般属定型产品可。
储罐严格遵循《品生产质量管理规范》GMP总则(1998年修订版)第三十一、三十二条要求,并按《钢制压力容器》(GB150-1998)、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)要求进行设计、制造及验收。
接口采用国际能用标准快装卡盘式,选用进口316L或304,内表面镜面抛光Ra0。4m,外表面亚光、镜面或2B原色。
不锈钢储罐管口有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、视灯、SIP口、进出液口及人孔等。可根据客户工艺要求进行设计、制造不锈钢储罐一般是常压容器,容积大,设计壁板较薄,常用的焊接工艺是手工焊条焊,施焊时飞溅大,焊接内应力大,单面焊接变形大,焊接质量难以控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点,其焊接过程没有飞溅,没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强,高温易氧化,单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”,导致焊接接头区域“贫铬”,在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大,容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形,提高无损检测拍片合格率,现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接,即双面氩弧焊工艺。
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置,用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简,用于好气发酵(如生产抗生素、、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐在投入工作使用必须是需要经过的消毒,因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个的消毒是非常困难的,那么为了保证工作质量,如何才能够将发酵罐进行处呢?
想要进行消毒处,先需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行,然后再用空气进行吹干。在罐内进行处之后,再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在的工作进行的时候,罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了,一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候,在向发酵罐内直接输入无菌空气,能够达到的消毒。
的设备,是按照发酵过程的工艺要求,保证和控制各种生化反应条件(T,P,O2,防止杂菌污染),以促进微生物的新陈谢,使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备。广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
发酵罐工作原理
自吸式发酵罐工作原理
该发酵罐利用搅拌旋转时产生的抽吸力吸入空气,不需要空气压缩机提供压缩空气,从而省去了空气系统,使设备成本降低。它的搅拌器是一个空心叶轮,叶轮快速旋转时液体由于离心作用而被甩出,并在叶轮空心部分形成负压,从而将罐外的空气吸到罐内。同时空气因受到高速流动液体的摩擦剪切作用而变成细小的气泡,均匀分散在液体之中,然后借助导轮流将气液混合物导入发酵液中并与之混合。
气升发酵罐工作原理
借助在环流管底部的喷嘴将空气以250-300m/s的高速喷入环流管,使气泡分散在培养基中。由于环流管内部的液体溶有大量气泡,其密度明显小于反应器主体中培养液的密度。该反应器正是借助这两者之间的密度差是培养液在环流关于反应主体间作循环式运动,把反应主体中由于菌体谢而溶氧量低的培养液送入环流管,待培养液补充氧气后再送回反应主体,从而为菌体生长提供良好充足的氧气供应。
塔式发酵罐工作原理
利用通入培养液的无菌空气泡上升来带动液体运动,产生混合效果的非机械搅拌式发酵罐。
自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机,而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐,国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点:
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气,节省了空气压缩系统及其设备,减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用围比较广泛,已经用于抗生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业。
液体发酵罐自吸式液体发酵罐缺点:
(1)装料系数低,约40%左右。
(2)进罐空气处于负压,增加了染菌机会,不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高,对于长菌丝的微生物的菌丝,搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力率空气装置。用途:药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
发酵罐是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强,从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液,都能根据实际情况和需要,为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高,这对大型的反应器来说是个巨大负担。
发酵罐和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中,兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途为普遍,广泛使用于抗生素、、柠檬酸等各个领域。
标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资,还可大大节省能耗等运行费用,同时提高产品产量与收率。在许多过程中,气液接触是十分重要的,气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。
比如有的氯化和磺化反应是快反应,这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气,这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。早期研究认为,气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明,气液分散是受气穴控制的。
当气速过大或搅拌转速过低时,整个搅拌器被气穴包裹,气体穿过搅拌器直接上升到液面,发生气泛。气液接触过程的主要有有以下几种:气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。
这些因素又大都与搅拌器关系密切。搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态:气泛状态,载气状态,完全分散状态。设备结构编辑本段回目录机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵罐其基本结构是在高径比为2~4的罐体的顶或底部安上向罐内延伸的搅拌轴,轴上装上2~4个搅拌桨(常用的搅拌桨是带有圆盘和6个矩形与扭成法向分布叶片的称为涡轮的桨,桨叶外径约为罐径的1/3)。
罐底装有无菌空气的分布器。由于机械搅拌的作用可使进入罐内的空气很好地获得破碎和分布,以增加罐内气液接触面积而有利于氧的传递和发酵液的混合。这种发酵罐因使用较为广泛,故也被称为标准式发酵罐。机械搅拌罐结构设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器中间轴承,空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔。
1、罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成,材料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求,罐需承受一定压力,通常压力0.25MPa。
2、发酵罐和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种,其主要是打碎气泡,加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大,弯叶式较小,箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面产生旋涡,促使液体激烈翻动,提高溶氧。挡板宽度约为(0.1-0.12)D。装设6-4块挡板,可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下,再增加罐内附件,轴功率仍保持不变。
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