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工业尺寸测量形位公差分为系统误差和随机误差，系统误差又叫做规律误差。它是在一定的测量条件下，对同一个被测尺寸进行多次重复测量时，误差值的大小和符号（正值或负值）保持不变；或者在条件变化时，按一定规律变化的误差。系统误差通常可以通过后续的算法进行矫正。而随机误差是指在相同的测量条件下，多次测量同一量值时，其值和符号无法预计的测量误差，这种误差是测量时不可避免的；由于原工件的实际加工尺寸需要更的量具来测量，因此在这里通过对同一螺孔进行多次条件相同的测量，以此估算测量过程中的随机误差。
其实工业尺寸测量是机器视觉的主要运用之一，机器视觉的使用，能够地提高测量的准确度，并且能解决测量空间狭小等问题，这种测量的方法不仅有很快的速度，而且不需要接触，容易实现自动化，同时也能提高整体的准确率。
尺寸测量在现代工业生产中扮演着重要的角色，它不仅可以帮助生产厂家控制产品质量，还可以满足客户对产品尺寸的需求，提高产品竞争力。因此，尺寸测量是工程技术领域中的一环，对于各行各业的发展都具有重要意义。
尺寸测量通常包括直接测量和间接测量两种方法。直接测量是通过测量工具（如尺子、卡尺、量规等）直接对物体的尺寸进行测量；间接测量是通过其他已知尺寸或数值计算出目标尺寸，如利用三角函数计算高度、利用测距仪测量远距离尺寸等。
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等
