济南机械臂混凝土自动检测设备 定制
价格：25000.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：济南机械臂混凝土自动检测设备
行 业：仪器仪表 试验设备 材料试验机
发布时间：2024-03-27
济南一诺世纪试验仪器有限公司主要生产和经营的产品包括：液压试验机系列、电子试验机系列、压力试验机系列、拉力试验机系列、疲劳试验机系列、扭转试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉床、投影仪、低温槽、钢筋弯曲试验机、硬度计系列、弹簧拉压试验机系列、摩擦磨损试验机系列.公司产品在国内外市场上享有质量较高的声誉，全国各地计量监督部门给了公司很高的评价。具有环境试验室和大型零部件检测设备是产品质量得以保证的手段。
混凝土抗压强度智能检测机器人投产后，由自动化上料系统替代了传统的人工上料工作，上料系统由6轴高精度智能机械臂配套混凝土试件机械抓手组成，智能机械抓手采用隐藏式设计，集成多个超薄光电感应传感器，自动识别试件堆放位置。机器人成功抓取试件后完成上料，待压力机完成试验后再拿出试件，同时对试验残渣进行自动清理，循环运行。投入运行后，改善了工作环境，提高了检测效率，大大缓解检测压力。
混凝土抗压检测试验所检验的混凝土样品，是由施工现场取样的混凝土经养护、凝固后制成不同规格的砌块，试块根据强度及规格不同，重达数公斤。传统的检测方式，是由人工搬运至检测设备上，手动开启检测设备进行抗压性能检测，检测完毕后再由人工将检验完成的试块搬卸至废料区，并手动清扫检测设备上的混凝土残渣后开启下一块样品的检测工作。
混凝土试块抗压强度智能检测系统可实现“混凝土试块上料→数据读取→数据上传→废料回收”全过程自动搬运并智能检测，具有优势：一是维护数据，减少人为干扰。采用该系统检测，机器人能地将试块放置到位，压力机将试块完全压碎后，数据可实时读取上传，避免传统人工检测因试块位置放偏、试块未完全压碎、读数不准、上传数据失误等导致的数据不问题。二是提高检测效率，节约人力成本。该系统设有两台压机同时工作，效率很高，且可以连续运转，理论检测量可达500组/日。以我司某客户为例，目前混凝土试块日检测量约200组，传统人工检测需配备四个专人（两个检测人员，两位辅工）、两台压力机专职检测，每日检测100余组试块会让人体力不支，来不及检测的需轮候；采用该系统则可轻松完成。三是即送即检即知，实现“多跑一次”。采用该系统检测，施工单位将试块送检测中心后，可当场进行检测，当场读取检测数据，与传统模式“送检→轮候→检测→领取报告”相比明显节省人力与时间。下一步，系统检测数据还可自动上传至建筑工程项目智慧系统，并实时传送到质监员手机上，便于质监员时间掌握动态。
产品特点与性能优势：
本系统可实现无人干预检测试验，检测全流程自动化，自动上料，智能检测，自动出料，数据及时上传。
检测效率高，每小每台压力机可自动检测20组试块。
该系统可完成自动识别并判断试块位置并自动抓取与按规定位置准确放置。
系统能对试块规格进行自动检测与扫描，压力机工作空间可根据试块规格扫描信息及时进行调整，大限度提高检测时间。
油源部分采用伺服油源控制，电机、液压油泵、气动部分全部采用国内或进口*，保证了系统的稳定性与检测试验的准确性。
液压油管全部采用高压液压精拔管与扣压式管件连接而成，便于安装与拆卸。
压力机安装有全密封球头自调心纠偏机构，有效防止试块由于内部结构问题，因采力不均造成油缸损伤及数据失真。
试验完的废料清理，结构上采用推料与清相结合的结构，使每块试块检测完后，均能保证压力机工作压盘的清洁，保证了下一块试块试验检测不受影响。
可实现合格品与不合格品的自动区别分类处理。
检测工艺合理，整体布局紧凑，设备外观趋于审美设计。
从程序设计到机械结构注重防护，保证的重要法则。
本款机器人全自动混凝土压力试验机可连续完成混凝土的抗压强度试验。该试验机主要由微控制油电混合压力试验机、六自由度机械手、气抓、托盘、扫码装置、废料回收装置、控制系统等组成。整个试验过程无需人员参与，可自动完成抓样、试样信息自动扫码识别、试样自动找正、自动上下料以及试验结束后对合格与不合格试块通过输送带分拣至相应的样品回收框或机器人直接抓取到样品回收筐等过程，实现了试验机自动化与智能化，大的提高了工作效率。
售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在48小时内可达到现场并开始维修并解决问题。
4、服务原则：产品保修期为12个月，在保修期方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
5、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品、及时运抵现场。
在保修期外我公司技术人员每年不少于三次调查用户使用情况。
