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关 键 词：北海钢轨轨道底座灌浆料
行 业：建材 特种建材
发布时间：2024-03-24
CGM高强无收缩灌浆料系列
CGM-1通用型 ------ 流动性290-300mm以上，强度等级，65兆帕以上
CGM-3超细型 ------ 流动性290以上，强度标号C60，有较小窄缝隙需求灌浆）
CGM-4早强型 ------ 有抢工需求的加固，及设备基础等，强度可达C30，3天达50-55兆帕以上）
CGM-桥梁支座型----主要用于桥梁支座上2小时达到20
CGM-340型------主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上
灌浆料主要用于：
1、加固类
地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
2、设备安装类
电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类
墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修、路面路桥抢修等各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
灌浆料的搅拌
按灌浆料重量的13%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后参加剩余用水量持续搅拌至平均。
养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立刻喷洒养护剂或掩盖塑料薄膜并加盖岩棉被等停止养护,或在灌浆层终凝后立刻洒水保湿养护。
（2）夏季施工时,养护措施还应契合现行《钢筋混凝土工程施工验收标准》(G204)的有关规则。
无收缩灌浆料(灌浆料)灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲。
3、水桶。
4、台秤。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
灌浆料施工工艺
1．基础根部处理
打扫设备底表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根部表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"停止灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
依据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
灌浆料选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或根底加固型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或根底加固型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超流态型；
4、路面疾速抢修，选用工程抢修型。
混凝土改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆料连接的混凝土外貌应充分凿毛。
⑵混凝土局部缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其暴露钢筋，将修补地区边沿切成垂直形状。
⑶灌浆前应扫除全部有碎石、粉尘或别的杂物，并湿润下基层混凝土外貌。
⑷将拌和匀称的灌浆料灌输模板中不得敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采用相关措施，防备发生温度缝隙。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清扫干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水润湿，扫除孔内积水。
⑵灌浆前应扫除地脚螺栓外的油污和铁锈等杂物。
⑶将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
灌浆料用途：
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆施工时应符合下列要求：
1、自流平浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层不宜厚度太厚。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
6、灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干粉料，吸干水份。
7、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
8、在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
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