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气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!气力输送可以用在锂电行业吗?苏州五氯化磷气力输送设计
气力输送又称气力输灰,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进***力输送。欢迎来电咨询江苏惟德!山东碳酸钠气力输送全国排名正压浓相气力输送系统的设计!
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气力输送也称为气流输送,顾名思义就是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置的结构简单,操作方便,具有输送量大,输送距离长,输送速度较高的优点,从而在工业生产中得到广泛应用。气力输送设备的工作原理是利用产生的正压(或者负压)空气流为输送动力,通过旋转供料器将下料斗中的物料源源不断供给下来并输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置,使输送到储料仓中的物料固气分离。整个系统由罗茨鼓风机(或空压机)、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的辅助设置组成。系统工作时启动罗茨鼓风机,由其产生高压柱状空气流,高压柱状空气流经过文丘里喷射泵,内部产生一个负压,使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。正压浓相气力输送系统的参数!
正压密相气力输送系统利用罗茨鼓风机产生的正压气流作为输送动力,将旋转给料机连续供应的物料从下料斗输送到后续料仓。仓顶设有除尘装置,将输送到仓内的物料与气体分开。整个气力输送系统由罗茨风机、手动闸阀、旋转给料装置、文字管配设装置、输送管道、管道分流阀、储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统及相关辅助设置组成。气力输送系统工作时,启动罗茨风机,产生高压柱状气流。高压柱状气流通过文丘里射流泵,在泵内产生负压,使旋转给料机供应的物料及时被吸入文丘里射流的射流口。物料通过气力输送管道输送到料仓。然后安装在储料仓顶部的除尘器将物料与输送气流分开,将剩余气流及时排出房间,避免现场粉尘过多。正压浓相气力输送系统!江苏正压气力输送工作原理
锂电行业气力输送设备。苏州五氯化磷气力输送设计
负压输送系统是指在大气压以下的空气压力下运行的输送系统。负压气力输送系统(真空)通常用于将材料从多个来源(如储罐、工艺设备、卡车和火车车厢)输送到单个或多个目的地。负压系统通常使用罗茨鼓风机,提供高达50%的真空度,通过管道将物料输送到目的地,在那里,空气和产品通过过滤器或旋风分离器被分离到接收容器中。产品直接进入输送管道,如果需要计量,可通过特殊的给料装置,如旋转供料器。所输送的产品通过旋转供料器或其他阀门间歇地从接收容器排放到料仓或其他排放点。在真空气力输送中,没有运动部件接触物料,也没有粉尘逸入大气。由于这种优越的防泄漏能力,它们通常是在清洁的基础上制定的,特别是在处理危险材料时。真空输送系统特别适用于从多个地点到单一目的地的中距离输送低容量到中等容量物料的系统。这些系统是通用的,适用于不同的材料和低操作压力允许更低的成本管道和配件。这种方法经常用于真空清洗系统和其他需要通过网状真空管道将产品输送到单一收集点的应用场合。苏州五氯化磷气力输送设计