宜昌废旧轧辊回收 回收钒氮合金 安全靠谱
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发布时间：2024-01-25
轧辊的循环利用无疑是将轧辊由消耗品变为可循环使用的耐用品，只将轧辊工作层作为消耗品。但是，如果想实现轧辊的循环使用则必须满足以下基本条件:
1、一次修复后的轧辊使用寿命大于等于原始轧辊使用寿命。如果修复后轧辊工作层性能与原始轧辊一致，则其单边增加工作层厚度应在80mm ～ 100 mm，如果修复后轧辊工作层质量远高于原始轧辊，则工作层厚度可适当减小。
2、在轧辊的修复过程中，轧辊基体基本保持不变，可以反复使用，且修复后轧辊基体应力状态良好。
3、新增加的工作层与轧辊基体结合良好，能承受复杂的应力状态，不发生相对滑动、工作层剥落、开裂等缺陷。
4、新增加工作层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，工作层内无缺陷，硬度及组织均匀。
轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估
轧辊的材质通常为合金，常见的有9Cr2Mo、C等，轧辊的特点是硬度高、耐磨性好。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差,使轧制标高保持恒定。调整位置时,上、下斜楔同时动作。
轧辊循环使用的主要方法：
熔覆技术。激光熔覆是近年来新兴的一种轧辊表面强化技术，是利用高能激光束加热轧辊表面，同时通过将输送到基材表面上的熔覆层材料与基体表面熔化后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆层。轧辊循环利用技术，不但可以通过维修服务增加企业效益，还可以开发复合轧辊，同时也是轧辊制造企业长远发展的重要核心技术。
轧辊循环使用的主要方法：
镶套技术。将工作层与轧辊基体由两种或两种以上材料组成的复合轧辊随之产生。而采用过盈配合将高强度工作层外套与高韧性轧辊本体组合在一起的镶套技术就是其中一种重要的方法。通过镶套技术成形的轧辊，其占总量80% 以上的轧辊基体在轧制过程中基本不发生变化，可以循环，而占整个轧辊重量在20% 以下的轧辊辊套在轧制过程中不断消耗，达到报废标准后更换新的轧辊辊套。
轧辊主要由辊身、辊颈、辊头三部分组成。轧辊是实际参与轧制金属的轧辊的中间部件。有平滑的柱面或带轧槽的曲面。滚筒的颈部被安装在轴承上，它通过轴承座和压下器将滚力传递到机架上。
