膜元件使用寿命长 药液除杂设备 鞍山常温膜药液过滤机
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关 键 词：鞍山常温膜药液过滤机
行 业：机械 过滤设备 过滤机
发布时间：2023-12-07
药液膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。
设备参数：
设备型号：JH-GL-1812
设备产能：1-10L/h
膜元件类型：卷式膜
膜元件精度：0.1纳米-1000纳米
设备主体规格：定制
设备净重：定制
设备材质：304/316L
膜元件型号：JH-1812C
操作压力：0.-3.5Mpa
清洗方式：在线清洗，酸洗、碱洗、热水洗
料液温度：5-45度
运行pH：2-11
膜元件材质：PS、PES、PVDC、PAN
提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行除杂和浓缩，以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下，已存在如下诸多的不足。
（1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；
（2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高；
（3）热浓缩回收损失较大，增加了生产成本；
（4）热浓缩的同时杂质一并浓缩，产品品质低；
（5）工艺繁琐，人工劳动强大，增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术：
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
（1）膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质，滤液澄明度高、纯度高；
（2）膜浓缩脱水或效率高，能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%，透出水回用提取段，减轻环保压力；
（3）膜浓缩回收，过程损耗不到1%，大大降低企业的生产成本；
（4）膜过滤及膜浓缩均为常温条件，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证；
（5）膜系统采用选用卫生级材质制作，符合GMP认证；
（6）超滤膜选用国外进口滤膜，有，使用寿命长且安全。
典型应用：
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩，、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
膜分离技术及设备
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，根据孔径大小可分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等。膜分离技术被认为是低能耗、率、理想的分离技术之一。
利用微滤膜可以分离提取液中的固形物、大分子物质，利用超滤膜可以分离提取液中的热源性物质、鞣质等水溶性分子，提纯性质，利用纳滤膜可以有效浓缩提取液的有效成分，制成药膏。
膜分离技术的优势：
1、膜分离过程不发生相变，相比传统过滤方式耗材消耗率小，能源消耗小，节约生产成本；
2、膜分离过程为常温环境，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、药品等的分离、浓缩、精制，大限度保持产品的；
3、膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型及膜精度；
4、膜分离技术设备装置简单，操作方便，可利用电子编程技术实现无人操作，安全性高；
5、用膜分离技术对产品进行浓缩，相比蒸发溶剂方式浓缩，节约耗能4-8倍；
6、膜分离技术设备为切向流运行工艺，膜元件不易堵塞，在线再生清洗，不用拆卸。
中草药提取物在我们的日常生活中随处可见，但是我们能看到的多为终端产品，如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵，某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张，那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢？
药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等，以水提工艺为例，1kg药材需反复提取2-3次，合并提取液，再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg，成分含量在0.5%-1.5%的范围，按照1%计算，则一斤药材可出100g精华成分，所以说上述广告并不夸张。
然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺，由于过滤精度低，提取液体积量大，热浓缩时间长，导致得到的浸膏可不止二两膏，损失也高，能耗成本更高。
重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术：超滤过滤精度，滤液澄明度高、高；常温低能耗浓缩脱水，避免热损，脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%，得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液，大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。
