滤液澄清透明度高 药液脱色设备 包头物理膜药液过滤机
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关 键 词：包头物理膜药液过滤机
行 业：机械 过滤设备 过滤机
发布时间：2023-11-28
提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中，大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺，结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法，对提取液进行除杂和浓缩，以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下，已存在如下诸多的不足。
（1）提取液体积量较大，进行热浓缩工艺过程的时间较长，生产效率低；
（2）热浓缩体积较大，蒸汽能耗高；
（3）热浓缩回收损失较大，增加了生产成本；
（4）热浓缩的同时杂质一并浓缩，产品品质低；
（5）工艺繁琐，人工劳动强大，增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术：
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
（1）膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质，滤液澄明度高、纯度高；
（2）膜浓缩脱水或效率高，能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%，透出水回用提取段，减轻环保压力；
（3）膜浓缩回收，过程损耗不到1%，大大降低企业的生产成本；
（4）膜过滤及膜浓缩均为常温条件，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证；
（5）膜系统采用选用卫生级材质制作，符合GMP认证；
（6）超滤膜选用国外进口滤膜，有，使用寿命长且安全。
典型应用：
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩，、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
超滤（UF）作为膜分离技术的一个单元，其切割分子量范围1000Da-500KDa，分离精度范围为广泛。超滤与传统分离方法相比，具有分离过程无相变、分离效率高、无须添加化学试剂、条件温和、无成分破坏、流程短等优点，广泛应用于提取液的过滤精制、酒水饮料的澄清除杂、发酵液的分离纯化及浓缩等等。
一般有效成分分子量范围从几百到几千道尔顿，选用20万的超滤膜对提取液进行超滤，可除去提取液中鞣质、纤维、等大分子溶解性杂质；选用1-5万精度的超滤膜不仅可以进一步对提取液进行精制除杂，还可以截留大部分大分子色素，实现提取液的脱色。
我司膜超滤系统已应用于国内多家植提企业，如银杏提取、三七提取、人参提取、提取……，积累了丰富的工程应用经验，若贵司有过滤、精制、脱色、浓缩等技术难题，随时欢迎来电沟通交流。
喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产，作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌，传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式，存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题，重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术，并成功应用于国内多家药企，为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术，过滤精度100KDa-200KDa，有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质，滤液澄清透明度高、高，除菌率≥99.99%，一般滤后的菌落数可直接达标装瓶，系统整体采用卫生级不锈钢材料制成，控制系统及动力系统均为防爆设计，在线再生清洗，不用拆卸膜元件，清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。
膜分离技术包含微滤膜技术、超滤膜技术、纳滤膜技术、反渗透膜技术，分离纯化精度范围0.1纳米-1000纳米，可实现物料的澄清过滤、精制提纯、脱色脱盐、浓缩等，广泛应用于生物制药、食品饮料、发酵、水处理、能源化工等行业。
如超滤膜技术，可在低压、低能耗条件下快速实现食品饮料的澄清过滤，除去大分子色素、植物纤维、胶体、等溶解性大分子杂质，也可实现大分子有效成分的常温浓缩，浓缩的同时脱掉无机盐等灰分，如血浆蛋白的浓缩脱水脱灰分。
超滤膜的用途：制备纯水与超纯水的前处理设备，无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。
纳滤膜技术及反渗透膜技术主要用于物料的浓缩，浓缩过程为常温，且能耗仅为传统热浓缩能耗成本的20%不到，因此广泛应用于提取、天然植物提取、果蔬汁浓缩、纯化水、微生物发酵液等领域，大幅度降低了企业的能耗成本，产品品质也进一步提升，真正意义上实现了清洁生产的目的。
