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关 键 词：自动灌装机经销商
行 业：包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间：2023-11-09
这部分说明了在灌装机、计算机、PLC可编程控制器和其它机器本身的传感器之间的功能电气连接
天平阀
被灌装的瓶的重量通过一个合适的框架传到测压元件上。当瓶子正被灌装时，测压元件发生弯曲变形，并发出与重量成比例的模拟信号。
测压元件发出的模拟信号被传送到一个计算机电路板。
所有控制灌装操作的电路板都放置在灌装回转车的一个钟内并随着回转车旋转，这个钟是透明塑料制成的。为了防止被腐蚀，称重板的保护钟是由被涂上环氧油漆的铝制成的。来自压缩空气系统的清洁空气被排放到钟中去
每个板都能控制4个天平的大数量。
测压信号由相应的控制板处理，这些控制板在天平盘上重量的条件下控制阀的开闭。
阀由一个高于瓶子的颈5÷10mm的洞和开闭洞的百叶窗形成。
如是标准型机器由一个线圈控制开起动作，如是防爆型机器由一个气动执行机构控制开起动作。
关闭动作是当励磁电源被切断时平衡物上的重力降低引起的（或者如果是防爆型机器，则当气动供应被切断时）。
磁体和平衡物放置在上面容器区域并通过一个杆连到百叶窗。
称重板
当称重板被安装在计算机架上时，它们不能控制有关瓶子灌装的功能。
所以有必要在计算机硬盘上给它们安装一个合适的程序。
从计算机下载到称重板的程序作为引导程序，与下面内容有关。
吨桶灌装机,摇臂式灌装机,四桶位灌装机
目录
1摘要
3适应领域：
4设备配置：
5技术参数：
6主要特点：
7操作简介：
8可选吨桶灌装机机型
摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。
适应领域：
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置：
可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等
技术参数：
灌装量：200-1000kg
灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）
灌装精度 ±0.2%；
气源压力：0.4-0.6mpa
主要特点：
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。
灌装阀插入灌注，避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后，灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口，连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介：
人工上托盘（含有空桶）到称台上。
人工移动灌嘴，移动到桶口，定位，给启动灌装信号。
控制器自动监测，反馈控制信号。
根据控制信号，通过电磁阀控制，灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
灌装机参数
灌装容量：5-100kg/桶；
灌装精度：10-50g；
额定速度：＞80桶（100L）/hr(与来料粘度、压力有关)；
称量装置：大称量150kg，分度值d：20g；
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
温度范围：-45 ℃～+170 ℃。
相对湿度：< 95% （无冷凝）。
电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
通过仪表可以设定量程和参数
具有手动/自动切换功能
冲料状态无泄漏，关闭状态无滴漏
工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
物料进口压力： (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
主要特点
灌装方式：桶内液面下灌装；
灌装型式：净重式称重方式；
总体结构：不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L（底座部分A3喷塑）
管道结构：过流元件为304L不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门
关闭；
防滴漏接液盒：不锈钢制造；
喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近年来，随着食药品行业快速的发展，对于产品质量和包装要求也越来越高，所以新型的灌装机在市场上地位凸现。
在制药行业中，灌装机属于灌装工序中的核心设备，灌装质量的好坏直接影响整条生产线的质量和生产效率。目前，在制药工业快速发展的条件下，药企以及市场对灌装机设备的需求量正在不断增加。而对于广大药企而言，创造出更多的利益是目标。因此，很多药企为确保生产线中的灌装机生产线运行良好，不会出现或是较少地出现错误和故障，对灌装机的要求越来越高。
