上海饲料自动包装机生产厂家 功能全 加工定制
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行 业:包装 食品包装设备 称重包装机
发布时间:2023-11-08
开发、设计、制造、安装为一体的技术密集型企业,拥有一批从事自动化设备研制和开发的工程技术人员,在设备制造、安装、调试、技术服务等方面,具有丰富的理论和工程实践经验,设计制作:粉体,颗粒物料自动定量包装机,自动配料混合包装生产线,粉体物料分级设备及其相关配套产品:物料输送,提升,储仓,搅拌,除尘等粉体工程设备几大类数十品种,服务于冶金,矿山,化工,制药,粮食等诸多行业。同时公司还聘请了具有较高理论水平和丰富实践的,开展一系列技术交流,现已是中国计量包装技术成员单位,为用户提供了的产品和服务。
什么是定量包装秤
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中,许多单位都订购了定量包装秤,它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。
定量包装秤的基本工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、
慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
定量包装秤的结构
定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
系统集成:PLC程序控制,人机介面操作,螺旋相对压力监测,电子秤称重计量。
GZM重袋自动包装生产线(从供袋到卡车工程)是新一代的自动包装线,可将粉、粒状原料生产过程中的称重、供袋、取袋、装袋、夹口、折边、封袋、批号打印、倒袋整形、金属检测、重量复检、剔除、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化。
技术特性:
GZM重袋自动包装生产线具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品。
包装速度:单秤可达600袋/小时 双秤可达1000袋/小时,复合秤可达 1800袋/小时
适用范围:
GZM重袋自动包装生产线适用于大袋(大袋的封口包装可采用五种封口形式对七种大袋进行十三种形式的连续封口包装,重量25~50公斤)。另可按客户需求进行各种配置。
根据客户需要包装生产线可包括以下设备:
A. 计量、灌装平台
B. 自动供袋机械手
C. 自动机械手舱
D. 大袋自动包装机
E. 自动转向倒袋输送机
F. 自动整包机
G. 金属异物自动探测仪
H. 称量自动复秤机,喷码机
I. 剔除机
J. 机器人取包输送机
K. 码垛机器人
L. 托盘库及输送机
M. 顶捆穿箭式托盘全自动捆扎机
N. 在线式托盘自动薄膜缠绕机
O. 输出输送机
P. 电器控制柜